一种铝合金的熔炼压铸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861868A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610320099.2(22)申请日2016.05.12(71)申请人安徽纯启动力机械有限公司地址242200安徽省宣城市广德县东亭乡东亭社区(72)发明人夏纯翠(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人叶丹(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22B9/00(2006.01)C22B9/05(2006.01)B22D17/00(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铝合金的熔炼压铸工艺(57)摘要本发明提供了一种铝合金熔炼压铸工艺，主要是铝锰铜合金、铝镁铜合金。主要通过以下步骤来实现：a.合金熔炼：先将中央熔炉预热，加入铝锰铜或铝镁铜等金属融化，得到合金熔液；b.电磁对流搅拌：将合金熔液转移到保温炉内，在保温炉底部施加电磁场，使合金溶液产生感应涡流；c.排除合金溶液气体；d.真空填料：采用真空制造器将合金溶液供于压铸模具内；e.热式压铸：控制合金熔液温度在550-650℃，将合金熔液灌入压铸模具进行压铸后即得成品。本铝合金熔炼压铸工艺解决了现有的铝基合金熔炼压铸工艺的金属元素混合不够均匀、能源损耗较大的问题，能显著提高铝合金的质量，减少压铸件缩孔产生，提高生产效率。CN105861868ACN105861868A权利要求书1/1页1.一种铝合金熔炼压铸工艺，其特征在于，该工艺是通过下述步骤来实现的：a.合金熔炼：先将中央熔炉预热，加入铝锰铜或铝镁铜金属融化，得到合金熔液；b.电磁对流搅拌：将合金熔液转移到保温炉内，温度控制在670-690℃，在保温炉底部施加电磁场，合金溶液产生感应涡流；c.排除合金熔液气体：通过石墨管往合金液里通入干燥的氯气，处理时间在5-6分钟左右，进行处理的时候，要把熔健封闭好，处理后把合金熔液的温度提高到690-750℃；d.真空填料：采用真空制造器将排除气体的合金溶液供于压铸模具内；e.热式压铸：控制合金熔液温度在550-650℃，将合金熔液灌入压铸模具进行压铸后即得成品。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼压铸工艺，其合金为铝锰铜合金或者铝镁铜合金。3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼压铸工艺，其特征在于所述的步骤b中，在进行电磁化搅拌的过程中，利用加热装置对合金熔液进行预加热，保持合金温度为550-600℃。4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼压铸工艺，其特征在于采用抽真空处理进行供料。2CN105861868A说明书1/2页一种铝合金的熔炼压铸工艺技术领域：[0001]本发明涉及压铸工艺领域，尤其是涉及一种铝锰铜合金或铝镁铜合金熔炼压铸工艺。背景技术：[0002]铝基合金是以铝为基体，添加镁、铜、锰等元素熔炼而成的合金材料，被广泛用于汽车制造、五金、机床、阀门、洁具等行业。传统的铝合金加工工艺主要存在以下缺陷：首先，不能用普通热式压铸机工艺生产铝合金产品，只能采用砂型铸造或者冷式压铸机压铸，在铸造过程中压铸温度高，能耗大，设备损耗也较大。其次，金属元素存在混合不均匀的问题，且熔液传送环节与空气接触密集，且时间较长，容易在压铸过程中产生缩孔现象，影响压铸件质量。发明内容：[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够采用普通热式压铸机工艺生产铝合金，且显著提高铝合金压铸件质量，减少能耗的铝合金熔炼压铸工艺。[0004]为达到上述目的，本发明采用下列技术方案：本铝合金熔炼压铸工艺，其特征在于，用以下步骤实现：a.合金熔炼：先将中央熔炉加热，加入铝锰铜或铝镁铜等金属融化，得到合金熔液；b.电磁对流搅拌：将合金熔液转移到保温炉内，温度控制在670-690℃，在保温炉底部施加电磁场，合金溶液产生感应涡流；c.排除合金熔液气体：通过石墨管往合金液里通入干燥的氯气，处理时间在5-6分钟左右，进行处理的时候，要把熔健封闭好，处理后把合金熔液的温度提高到690-750℃；d.真空填料：采用真空制造器将排除气体的合金溶液供于压铸模具内；e.热式压铸：控制合金熔液温度在550-650℃，将合金熔液灌入压铸模具进行压铸后即得成品。[0005]本发明的有益效果为：本发明创造性地采用将合金熔液下置电磁场，使电磁场与合金熔液作用产生感应涡流，加速铝合金熔液的混匀，加入氯气排除合金溶液中的气体，且在传输过程中，创造性地使用抽真空系统进行合金熔液的传输，极大的保护了熔液传输过程中的密闭，隔绝了与空气的过多接触，保持合金熔液的纯净，减少压铸过程中产生缩孔。[0006]说明书附图：[0007]图1是本发明的基本流程图。具体实施方式[0008]以下结合附图和具体实