一种节能型铝材加工用熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861846A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610370859.0(22)申请日2016.05.27(71)申请人湖州荣耀铝业有限公司地址313014浙江省湖州市南浔区善琏镇蒙恬路北侧(72)发明人徐建荣(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.C22B9/16(2006.01)C22B21/00(2006.01)B22D35/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种节能型铝材加工用熔炼装置(57)摘要本发明公开了一种节能型铝材加工用熔炼装置，它包括熔炼炉(1)，熔炼炉(1)的上方连接有预热室(2)；预热室(2)的顶部设有进料口(3)，进料口(3)的外侧设置有上料轨道(4)，上料轨道(4)上连接有上料机(5)；所述熔炼炉(1)内设有并排设置的熔炼室(6)和加热室(7)，熔炼室(6)和加热室(7)之间设置有隔板(8)；隔板(8)的下方设置有搅拌器(9)，搅拌器(9)和隔板(8)之间设有空隙(10)。本发明不仅能够降低铝材损耗，降低生产成本，提高热能的利用率，还具有节能性好、熔炼效率高和环保的优点。CN105861846ACN105861846A权利要求书1/1页1.一种节能型铝材加工用熔炼装置，其特征在于：包括熔炼炉(1)，熔炼炉(1)的上方连接有预热室(2)；预热室(2)的顶部设有进料口(3)，进料口(3)的外侧设置有上料轨道(4)，上料轨道(4)上连接有上料机(5)；所述熔炼炉(1)内设有并排设置的熔炼室(6)和加热室(7)，熔炼室(6)和加热室(7)之间设置有隔板(8)；隔板(8)的下方设置有搅拌器(9)，搅拌器(9)和隔板(8)之间设有空隙(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝材加工用熔炼装置，其特征在于：所述隔板(8)上设有若干通孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种节能型铝材加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的侧面设置有炉门(12)，炉门(12)上方设置有抽风炉罩(13)，抽风炉罩(13)一端通过负压风机连接有烟气净化器。4.根据权利要求1所述的一种节能型铝材加工用熔炼装置，其特征在于：所述搅拌器(9)位于熔炼炉(1)底部，搅拌器(9)的下方连接有搅拌电机(14)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种节能型铝材加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)侧壁的底端部连接有出料管(15)。2CN105861846A说明书1/2页一种节能型铝材加工用熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及一种铝材加工用熔炼装置，特别是一种节能型工用熔炼装置。背景技术[0002]现有的铝材加工时，一般需要将铝材进行熔炼，熔炼成铝液后倒入模具内进行铸造；在进行熔炼时，一般使用熔炼炉，通过燃烧室中燃烧煤炭来融化铝材。但是，这种熔炼装置熔炼铝材时，铝材表面受热后会产生氧化铝，导致铝材烧损严重，铝材损耗较大；而且燃烧产生的热能的利用率较低，节能性不理想。因此，现有的铝材加工用熔炼装置存在着铝材损耗较大、热能利用率较低和节能性不理想的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种节能型铝材加工用熔炼装置。本发明不仅能够降低铝材损耗，还具有热能利用率高和节能性好的优点。[0004]本发明的技术方案：一种节能型铝材加工用熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的上方连接有预热室；预热室的顶部设有进料口，进料口的外侧设置有上料轨道，上料轨道上连接有上料机；所述熔炼炉内设有并排设置的熔炼室和加热室，熔炼室和加热室之间设置有隔板；隔板的下方设置有搅拌器，搅拌器和隔板之间设有空隙。[0005]前述的一种节能型铝材加工用熔炼装置中，所述隔板上设有若干通孔。[0006]前述的一种节能型铝材加工用熔炼装置中，所述熔炼炉的侧面设置有炉门，炉门上方设置有抽风炉罩，抽风炉罩一端通过负压风机连接有烟气净化器。[0007]前述的一种节能型铝材加工用熔炼装置中，所述搅拌器位于熔炼炉底部，搅拌器的下方连接有搅拌电机。[0008]前述的一种节能型铝材加工用熔炼装置中，所述熔炼炉侧壁的底端部连接有出料管。[0009]与现有技术相比，本发明还进了铝材加工用的熔炼装置，通过设置隔板将熔炼炉分成了熔炼室和加热室，形成双室结构，在隔板下方设置搅拌器，并在搅拌器和隔板之间设有空隙，通过加热室产生高温后融化熔炼室内的铝材，形成铝液后，加热室产生的高温对铝液加热，使铝液具有较高的温度，然后通过搅拌器和空隙使铝液在加热室和熔炼室之间循环流动，通过高温的铝液对熔炼室内的铝材进行加热融化，避免高温火焰直接接触铝材表面，减少铝材表面氧化，改善铝材烧损情况，从而在熔炼铝材时降低铝材的损耗，降低生产