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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105859319A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610413814.7(22)申请日2016.06.14(71)申请人王兰英地址100102北京市朝阳区利泽西园104-201(72)发明人王兰英(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种多孔陶瓷制备方法(57)摘要一种多孔陶瓷制备方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤一,氧化可膨胀石墨材料,得到氧化石墨;将该氧化石墨放入水中进行超声分散处理,得到氧化石墨烯悬浮液;在氧化石墨烯悬浮液中加入还原剂柠檬酸进行还原,从而得到摩尔浓度为0.1m/L的石墨烯分散液;步骤二,将按照重量比的11份堇青石、10份莫来石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化锆、20份氧化硅、1份锯末屑、1份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放进球磨机内球磨,加水,并加入重量占水量1%的步骤一获得的石墨烯分散液,球磨时间为6小时,并经均匀混合搅拌和充分溶解后,制得浆料;步骤三,将上述经球磨好的浆料从球磨机放出,注入模具中,进行高温烧结,且高温烧结温度为1200℃,高温烧结时间为6小时,高温烧结结束后随炉冷却至室温,便制得陶瓷制品。CN105859319ACN105859319A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷制备方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤一,氧化可膨胀石墨材料,得到氧化石墨;将该氧化石墨放入水中进行超声分散处理,得到氧化石墨烯悬浮液;在氧化石墨烯悬浮液中加入还原剂柠檬酸进行还原,从而得到摩尔浓度为0.1m/L的石墨烯分散液;步骤二,将按照重量比的11份堇青石、10份莫来石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化锆、20份氧化硅、1份锯末屑、1份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放进球磨机内球磨,加水,并加入重量占水量1%的步骤一获得的石墨烯分散液,球磨时间为6小时,并经均匀混合搅拌和充分溶解后,制得浆料;步骤三,将上述经球磨好的浆料从球磨机放出,注入模具中,进行高温烧结,且高温烧结温度为1200℃,高温烧结时间为6小时,高温烧结结束后随炉冷却至室温,便制得陶瓷制品。2.将本发明的陶瓷应用到建筑行业。2CN105859319A说明书1/5页一种多孔陶瓷制备方法技术领域[0001]涉及一种多孔陶瓷制备方法。背景技术[0002]现有的制备方法在不同程度上存在流程长,工艺复杂,操作难度大等问题,寻找新的多孔陶瓷的制备方法是人们研究的课题。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述已有技术存的不足,提出一种流程短、工艺简单、操作容易的使用吸附法的多孔陶瓷的制备方法。[0004]本发明的方法是通过以下技术方案实现的。[0005]一种多孔陶瓷制备方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤一,氧化可膨胀石墨材料,得到氧化石墨;将该氧化石墨放入水中进行超声分散处理,得到氧化石墨烯悬浮液;在氧化石墨烯悬浮液中加入还原剂柠檬酸进行还原,从而得到摩尔浓度为0.1m/L的石墨烯分散液;步骤二,将按照重量比的11份堇青石、10份莫来石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化锆、20份氧化硅、1份锯末屑、1份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放进球磨机内球磨,加水,并加入重量占水量1%的步骤一获得的石墨烯分散液,球磨时间为6小时,并经均匀混合搅拌和充分溶解后,制得浆料;步骤三,将上述经球磨好的浆料从球磨机放出,注入模具中,进行高温烧结,且高温烧结温度为1200℃,高温烧结时间为6小时,高温烧结结束后随炉冷却至室温,便制得陶瓷制品。[0006]采用本发明的方法所制备的多孔陶瓷,环保,硬度高,光泽度高。具体实施方案[0007]实施例1一种多孔陶瓷制备方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤一,氧化可膨胀石墨材料,得到氧化石墨;将该氧化石墨放入水中进行超声分散处理,得到氧化石墨烯悬浮液;在氧化石墨烯悬浮液中加入还原剂柠檬酸进行还原,从而得到摩尔浓度为0.1m/L的石墨烯分散液;步骤二,将按照重量比的11份堇青石、10份莫来石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化锆、20份氧化硅、1份锯末屑、1份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放进球磨机内球磨,加水,并加入重量占水量1%的步骤一获得的石墨烯分散液,球磨时间为6小时,并经均匀混合搅拌和充分溶解后,制得浆料;步骤三,将上述经球磨好的浆料从球磨机放出,注入模具中,进行高温烧结,且高温烧结温度为1200℃,高温烧结时间为6小时,高温烧结结束后随炉冷却至室温,便制得