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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886882A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610354489.1(22)申请日2016.05.26(71)申请人合肥和安机械制造有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区汤口路36号(72)发明人陈卫平陈劲杨月琴张兴军汪兴娟(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C23C8/26(2006.01)B05D1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种叉车停车制动盘制备方法(57)摘要本发明公开了一种叉车停车制动盘制备方法,包括有以下工艺步骤为:冶炼工艺,冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼,将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝,以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化,当温度达到900℃-940℃时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体,时间为20-30min;本发明通过合理的冶炼工艺、渗氮工艺、固化工艺,克服现有技术中的缺陷,其韧性和刚度很好的螺栓垫片材料,生产成本和使用效率明显改善。CN105886882ACN105886882A权利要求书1/1页1.一种叉车停车制动盘制备方法,其特征在于,包括有以下工艺步骤为:1)、冶炼工艺,冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼,将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝,以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化,当温度达到900℃-940℃时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体,时间为20-30min;2)、将制动盘毛坯先进行预热,预热温度为320~350℃,预热速度为1.2~1.5℃/min,将氨气通过螺旋管道加热至680℃~700℃,氨气经加热析出氮分子,在混合器中加入硫代硫酸钠,并使温度保持于650℃~720℃之内,并施加0.44~0.49Pa大气压力,硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的螺栓垫片四周;3)、喷涂时喷涂压力为0.7~0.9MPa,静电电压为15~20KV,喷涂距离20-30cm,喷枪移动速度46~60cm/s;4)、喷漆后制动盘进行固化阶段,先在压强为常压~0.025MPa,温度200-250℃,固化时间为0.4~0.7h,然后再压强为0.65~1.1MPa,温度210-240℃,固化时间为0.3~0.6h。2.根据权利要求1所述的叉车停车制动盘制备方法,其特征在于,喷漆后的制动盘进行固化阶段,先在压强为常压~0.025MPa,温度220℃,固化时间为0.6h,然后再压强为0.85MPa,温度225℃,固化时间为0.45h。2CN105886882A说明书1/2页一种叉车停车制动盘制备方法技术领域[0001]本发明涉及汽车配件领域,具体涉及一种叉车停车制动盘制备方法。背景技术[0002]叉车停车制动盘是叉车制动系统重要部件,不仅在结构强度与功能上有较高的要求,同时在机械加工上同样重要,这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件,同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。[0003]现有技术中,生产制动盘的钢材为普通的中低含量合金钢,因这些制动盘在使用功能上一般是频繁的运动部件,磨损率很高,更换频繁,增加了维护成本;寻找到一种提高硬度和耐磨性能,同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种叉车停车制动盘制备方法,克服现有技术中的缺陷,其韧性和刚度很好的制动盘材料,生产成本和使用效率明显改善。[0005]本发明的技术方案如下:一种叉车停车制动盘制备方法,包括有以下工艺步骤为:1)、冶炼工艺,冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼,将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝,以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化,当温度达到900℃-940℃时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体,时间为20-30min;2)、将制动盘毛坯先进行预热,预热温度为320~350℃,预热速度为1.2~1.5℃/min,将氨气通过螺旋管道加热至680℃~700℃,氨气经加热析出氮分子,在混合器中加入硫代硫酸钠,并使温度保持于650℃~720℃之内,并施加0.44~0.49Pa大气压力,硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的螺栓垫片四周;3)、喷涂时喷涂压力为0.7~0.9MPa,静电电压为15~20KV,喷涂距离20-30cm,喷枪移动速度46~60cm/s;4)、喷漆后制动盘进行固化阶段,先在压强为常压~0.025MPa,温度200-250℃,固化时间为0.4~0.