一种转炉料斗.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105883234A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610483459.0(22)申请日2016.06.28(71)申请人铜陵有色兴铜机电制造有限公司地址244000安徽省铜陵市经济开发区黄山大道198号(72)发明人戴小兵马先良刘徐森(51)Int.Cl.B65D88/26(2006.01)B65D88/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉料斗(57)摘要本发明涉及一种转炉料斗，包括料斗本体，料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的内部设置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通；圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的内部设置有第三腔室。所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广；利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。CN105883234ACN105883234A权利要求书1/1页1.一种转炉料斗，包括料斗本体（10），其特征在于：所述料斗本体（10）的外部设置有夹套（11），夹套（11）与料斗本体（10）之间构成第一腔室（12），夹套（11）上设置有与第一腔室（12）相连通的进水管（111）和与第一腔室（12）相连通的出水管（112），出水管（112）设置在进水管（111）的上方；所述料斗本体（10）的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶（13），圆桶（13）的底端与料斗本体（10）的底部固定连接，圆桶（13）的内部设置有第二腔室（131），料斗本体（10）的底部中央设置有通孔，第二腔室（131）和第一腔室（12）之间通过通孔连通；所述圆桶（13）的中部设置有圆环形的凸部（14），凸部（14）的外径大于圆桶（13）的外径，凸部（14）与圆桶（13）固定连接，凸部（14）的内部设置有第三腔室（141），第三腔室（141）与第二腔室（131）连通。2.根据权利要求1所述的一种转炉料斗，其特征在于：所述第一腔室（12）中设置有多根支撑柱（15），支撑柱（15）的一端与料斗本体（10）固定连接，支撑柱（15）的另一端与夹套（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转炉料斗，其特征在于：所述第一腔室（12）中还设置有与料斗本体（10）的侧壁相配合的第一衬板（16）和与料斗本体（10）的底部相配合的第二衬板（17），第一衬板（16）的内侧壁与料斗本体（10）的侧壁之间通过焊接固定连接，第一衬板（16）的外侧壁设置有褶皱状的第一凸起，第二衬板（17）的内侧壁与料斗本体（10）的底部之间通过焊接固定连接，第二衬板（17）的外侧壁设置有褶皱状的第二凸起。4.根据权利要求3所述的一种转炉料斗，其特征在于：所述夹套（11）的外部设置有一层与夹套（11）的外壁相配合的保温板（20），保温板（20）与夹套（11）之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种转炉料斗，其特征在于：所述第二腔室（131）中设置有蛇形加热管（30），加热管（30）通过管卡与圆桶（13）的内壁固定连接。2CN105883234A说明书1/3页一种转炉料斗技术领域[0001]本发明涉及一种料斗，尤其涉及一种转炉料斗。背景技术[0002]料斗是生成设备上非常重要的一个部分，用于对将固态的颗粒进给或转出至生产设备。其中，转炉料斗是有色金属火法冶金领域常用的设备。在有色金属火法冶金领域中，经常需要将高温物料转运至其他设备中；在该过程中，有时候需要将高温物料在转炉料斗中冷却，便于将物料进行下一步作业，例如经过焙烧炉反应的高温尾矿利用转炉料斗运送至尾矿处理设备中，需要将高温尾矿在转炉料斗中冷却，避免转炉料斗二次转运，节省时间，提高生产效率；有时候需要将高温物料在转炉料斗中保温，避免高温物料的热量快速流失，缩短物料下一步升温作业时间，例如在冶炼掺有稀土金属的有色金属中，原料经过预处理加工成高温半成品时，利用转炉料斗将高温半成品运送至其他冶炼设备中时，为保证高温半成品的质量，需要给高温半成品进行保温处理，避免高温半成品在转炉料斗中热量快速流失，缩短半成品在后续冶炼设备中的升温作业时间，保证冶炼品质。[0003]但是现有的转炉料斗结构单一，不具备快速散热或保温的功能，并且在物料的热冲击作用下，转炉料斗在热胀冷缩的作用下，其自身的机械强度下降，使用寿命降低。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种转炉料斗，具体技术方案如下：一种转炉