一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886971A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610226294.9(22)申请日2016.04.13(71)申请人吴申龙地址322000浙江省金华市义乌市江东街道大元村5组(72)发明人吴申龙(51)Int.Cl.C22C49/02(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C47/14(2006.01)C22C101/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法，由碳化锆、纳米二氧化硅、氧化钴、氧化镁、五氧化二钒、氮化硅、钼、钨、镍、铁、铜、硫、铝、碳纤维、硼化钛、甲基丙烯酸丁酯、二硫化二苯并噻唑和环氧硬脂酸辛酯制备而成，按配比将上述原料混合后，放入球磨机进行球磨，得稳定的悬浮浆料，加入硼化钛、甲基丙烯酸丁酯和二硫化二苯并噻唑，球磨后真空除泡，注入成型模具中，原位凝固胶态成型，室温下干燥，脱模烘干，装炉，真空脱胶处理，通入氮气，升温升压处理，断电停炉，冷却后出炉，即成。本发明模具材料不仅具有优异的热稳定性、耐磨性、耐高温性，而且还有很好的韧性、抗热震性以及优异的机械强度，模具的使用寿命显著提高。CN105886971ACN105886971A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐蚀模具材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：碳化锆36～40份，纳米二氧化硅12～14份，氧化钴8～10份，氧化镁20～30份，五氧化二钒9～11份，氮化硅17～19份，钼3～5份，钨1～2份，镍4～6份，铁40～50份，铜20～24份，硫12～14份，铝8～10份，碳纤维20～24份，硼化钛11～13份，甲基丙烯酸丁酯17～19份，二硫化二苯并噻唑15～17份，环氧硬脂酸辛酯9～11份。2.一种如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀模具材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）按配比将上述原料混合后，放入球磨机进行球磨8～10h，得稳定的悬浮浆料；（2）在浆料中加入甲基丙烯酸丁酯、二硫化二苯并噻唑和环氧硬脂酸辛酯，球磨30～40min后，真空除泡10～12min；（3）将真空除泡后的浆料注入成型模具中，原位凝固胶态成型，室温下干燥20～24h，脱模，烘干，得模具素坯；（4）模具素坯装模，装炉，然后进行真空脱胶处理；（5）脱胶完成后，通入氮气，升温至1700～1900℃，同时第一次升压至50～60kPa，恒温恒压50～60min，然后第二次升压至8～l0MPa，再恒温恒压40～50min，断电停炉，冷却后出炉，即成。2CN105886971A说明书1/3页一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及模具材料领域，具体是一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法。背景技术[0002]模具是在我国的经济发展中发挥着越来越重要的作用，已经广泛应用于各行各业中。模具成型具有效率高、质量好、节约原材料、降低成本等许多优点。据统计，飞机、坦克、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的60%以上的零件，自行车、洗衣机、电冰箱、电风扇、空调、照相机等产品的85%以上的零件，都要用模具生产。没有模具就没有现代化的工业发展，世界各国都非常重视模具工业。[0003]影响模具使用寿命的因素有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。在模具失效的诸多因素中，由于模具用材不当而引起的失效，约占50％。由此可见，正确的用材对模具寿命起到至关重要的作用。[0004]传统的模具材料多为纯金属合金材料，但近年来，随着加工业的不断发展壮大，对模具的质量也提出了越来越高的要求。越来越多的企业选择成本更低、更环保的材料作为模具材料，以尽可能的分摊成本投入。但由于传统的模具在高温工作环境下普遍寿命不高，经高温及长期磨损以及腐蚀的环境下，容易发生开裂损坏、腐蚀程度大，造成产品的损坏率较高，造成很大的损失以及相应的事故。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀模具材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀模具材料，由以下重量份的原料制备而成：碳化锆36～40份，纳米二氧化硅12～14份，氧化钴8～10份，氧化镁20～30份，五氧化二钒9～11份，氮化硅17～19份，钼3～5份，钨1～2份，镍4～6份，铁40～50份，铜20～24份，硫12～14份，铝8～10份，碳纤维20～24份，硼化钛11～13份，甲基丙烯酸丁酯17～19份，二硫化二苯并噻唑15～17份，环氧硬脂酸辛酯9～11份。[0007]一种所述的耐磨耐腐蚀模具材料的制备方