一种高镁铝合金超厚板及其控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465310A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811604809.X(22)申请日2018.12.26(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人叶陶勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高镁铝合金超厚板及其控制工艺(57)摘要本发明公开了一种高镁铝合金超厚板控制工艺，包括：铸锭铣面；对铣面后的所述铸锭加热，而后进行热锻压碾平；对热锻压后的锻件再次铣面找平；对铣面后的所述锻件进行加热，而后热轧至成品规格。应用本发明提供的高镁铝合金超厚板控制工艺，由于热锻压时主要是对铸锭宽度方向进行锻压，且铸锭厚度预留，因此锻压后重新进行铣面再进行加热轧制，对于铸锭带来的内部疏松缺陷大小的改变起到极大作用，再经过热轧大变形量的轧制，其板材内部疏松缺陷大小可符合A级探伤标准要求。本发明还提供了一种由上述控制方法制成的高镁铝合金超厚板。通过上述控制方法制成的高镁铝合金超厚板，板材内部疏松缺陷大小可符合A级探伤标准要求。CN109465310ACN109465310A权利要求书1/1页1.一种高镁铝合金超厚板控制工艺，其特征在于，包括：铸锭铣面；对铣面后的所述铸锭加热，而后进行热锻压碾平；对热锻压后的锻件再次铣面找平；对铣面后的所述锻件进行加热，而后热轧至成品规格。2.根据权利要求1所述的高镁铝合金超厚板控制工艺，其特征在于，所述热锻压时的变形量不小于30％。3.根据权利要求1所述的高镁铝合金超厚板控制工艺，其特征在于，所述热锻压过程中，各道次压下量先由小到大，再由大到小，且总体的道次压下量范围为10-40mm。4.根据权利要求1所述的高镁铝合金超厚板控制工艺，其特征在于，所述热轧过程中，各道次压下量先由小到大，再由大到小，且总体的道次压下量范围为5-30mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的高镁铝合金超厚板控制工艺，其特征在于，所述铸锭为方铸锭。6.一种高镁铝合金超厚板，其特征在于，通过如权利要求1-5任一项所述的高镁铝合金超厚板控制工艺加工而成，且符合A级探伤标准。2CN109465310A说明书1/3页一种高镁铝合金超厚板及其控制工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种高镁铝合金超厚板控制工艺，还涉及一种高镁铝合金超厚板。背景技术[0002]高镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，在诸多领域有着广泛的应用。一般对于高镁铝合金疏松缺陷主要从熔铸冶炼和铸造进行技术控制，但是控制手段有限。[0003]目前有些生产厂利用装备优势主要从铸造和轧制压下量对疏松进行控制，如通过方铸锭铣面、加热后进行轧制，但其针对厚度小于100mm的铝板相对有效，对于100mm以上，特别是130mm以上的板材A级探伤标准基本不合格，成材率非常低。[0004]综上所述，如何有效地解决高镁铝合金超厚板A级探伤标准合格率较低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种高镁铝合金超厚板控制工艺，该高镁铝合金超厚板控制工艺的结构设计可以有效地解决高镁铝合金超厚板A级探伤标准合格率较低的问题，本发明的第二个目的是提供一种由上述控制方法制成的高镁铝合金超厚板。[0006]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种高镁铝合金超厚板控制工艺，包括：[0008]铸锭铣面；[0009]对铣面后的所述铸锭加热，而后进行热锻压碾平；[0010]对热锻压后的锻件再次铣面找平；[0011]对铣面后的所述锻件进行加热，而后热轧至成品规格。[0012]优选地，上述高镁铝合金超厚板控制工艺中，所述热锻压时的变形量不小于30％。[0013]优选地，上述高镁铝合金超厚板控制工艺中，所述热锻压过程中，各道次压下量先由小到大，再由大到小，且总体的道次压下量范围为10-40mm。[0014]优选地，上述高镁铝合金超厚板控制工艺中，所述热轧过程中，各道次压下量先由小到大，再由大到小，且总体的道次压下量范围为5-30mm。[0015]优选地，上述高镁铝合金超厚板控制工艺中，所述铸锭为方铸锭。[0016]应用本发明提供的高镁铝合金超厚板控制工艺，先将铸锭铣面，再对铣面后的铸锭加热，而后进行热锻压碾平。对热锻压后的锻件再次铣面找平，并对铣面后的锻件进行加热，而后热轧至成品规格。由于热锻压时主要是对铸锭宽度方向进行锻压，且铸锭厚度预留，因此锻压后重新进行铣面再进行加热轧制，对于铸锭带来的内