一种铝合金中厚板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408867A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201810391758.0(22)申请日2018.04.27(71)申请人任万坤地址516211广东省惠州市惠阳区白云路中信新城(72)发明人任万坤(74)专利代理机构惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382代理人欧阳敬原(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)B21C37/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金中厚板的生产工艺(57)摘要本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铝合金中厚板的生产工艺，包括如下步骤：a.将金属材料及辅助材料投入加热装置中熔化并调质，炉温为1300～1600K；b.将a步骤所得熔融金属浇入铸型，凝固后获得板状的金属零件毛坯；c.将b步骤所得的金属零件毛坯裁切成规则的板状金属零件；d.对c步骤所得的状金属零件进行铣面，得到表面平整的板状金属零件；e.将d步骤所得的板状金属零件放入加热装置中，加热至再结晶温度以上，进行热轧。CN110408867ACN110408867A权利要求书1/1页1.一种铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.将金属材料及辅助材料投入加热装置中熔化并调质，炉温为1300～1600K；b.将a步骤所得熔融金属浇入铸型，凝固后获得板状的金属零件毛坯；c.将b步骤所得的金属零件毛坯裁切成规则的板状金属零件；d.对c步骤所得的状金属零件进行铣面，得到表面平整的板状金属零件；e.将d步骤所得的板状金属零件放入加热装置中，加热至再结晶温度以上，进行热轧。2.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热处理中的第一次淬火的介质为水，当水温达到70～80℃时，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度为2％～20％。3.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热处理中的第二次淬火是在水中进行的，无需添加淬火液。4.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热处理中的两次整平均采用辊矫平。5.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热处理中的两次淬火温度均为450～550℃。6.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热处理中的时效温度为200～250℃。7.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：铝合金铸锭在热轧前的加热温度为450℃。8.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热轧包括热粗轧和热精轧两个步骤。9.根据权利要求1所述铝合金中厚板的生产工艺，其特征在于：所述热轧是在可往复轧制的热轧设备上进行。2CN110408867A说明书1/2页一种铝合金中厚板的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铝合金中厚板的生产工艺。背景技术[0002]目前，铝合金中厚板的热处理工序主要有以下两种：一是淬火+整平+时效，二是淬火+整平+冷轧10％+多次整平+时效。经检测所得，前种热处理工序后的铝合金板材表面残余应力为-147Mpa±10Mpa，后种热处理工序后的铝合金板材表面残余应力为-84Mpa±10Mpa，因此，该两种热处理工序均未能有效减少铝合金在机械加工过程中留下的表面残余应力，从而大大影响了铝合金板材的表面性能和使用寿命等。发明内容[0003]本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可大幅度减少表面残余应力，提高铝合金板材表面性能和使用寿命的铝合金中厚板的生产工艺。[0004]本发明为实现上述发明目的，采用了如下技术方案：一种铝合金中厚板的生产工艺，包括如下步骤：a.将金属材料及辅助材料投入加热装置中熔化并调质，炉温为1300～1600K；b.将a步骤所得熔融金属浇入铸型，凝固后获得板状的金属零件毛坯；c.将b步骤所得的金属零件毛坯裁切成规则的板状金属零件；d.对c步骤所得的状金属零件进行铣面，得到表面平整的板状金属零件；e.将d步骤所得的板状金属零件放入加热装置中，加热至再结晶温度以上，进行热轧。[0005]进一步的，热处理中的第一次淬火的介质为水，当水温达到70～80℃时，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度为2％～20％。[0006]进一步的，热处理中的第二次淬火是在水中进行的，无需添加淬火液。[0007]进一步的，热处理中的两次整平均采用辊矫平。[0008]进一步的，热处理中的两次淬火温度均为450～550℃。[0009]进一步的，热处理中的时效温度为200～250℃。[0010]进一步的，铝合金铸锭在热轧前的加热温度为450℃。[0011]进一步的，热轧包括热粗轧和热精轧两个步骤。[00