一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105906349A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610234474.1(22)申请日2016.04.15(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人张寒赵惠忠赵鹏达李静捷何晴余俊(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：以50~55wt%的高纯镁砂颗粒和10~13wt%的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7~9wt%的用后镁碳砖细粉、9~11wt%的电熔镁砂细粉、13~18wt%的Cr7C3微粉和1~4wt%的氧化锆微粉为基质料。按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混匀。然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温养护，在90~110℃条件下保温12~24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；制备的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的导热系数低、高温抗折强度大、抗热震性能好和通铁量高。CN105906349ACN105906349A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于以50～55wt％的高纯镁砂颗粒和10～13wt％的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7～9wt％的用后镁碳砖细粉、9～11wt％的电熔镁砂细粉、13～18wt％的Cr7C3微粉和1～4wt％的氧化锆微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10～12wt％的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6～12小时，最后在90～110℃条件下保温12～24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为97～98wt％，SiO2含量＜0.5wt％；高纯镁砂颗粒的粒度为0.1～8mm。3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石颗粒的主要化学成分是：MgO含量为50～55wt％，Al2O3含量为40～45wt％；镁铝尖晶石颗粒的粒度为0.1～5mm。4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述用后镁碳砖细粉的主要化学成分是：MgO含量为90～91wt％，C含量为7～8wt％，CaO含量＜0.5wt％，SiO2含量＜0.5wt％；用后镁碳砖细粉的粒度为0.064～0.088mm。5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的主要化学成分是：MgO含量为99.0～99.5wt％，SiO2含量＜0.2wt％；电熔镁砂细粉的粒度为0.064～0.088mm。6.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述Cr7C3微粉的Cr7C3含量＞99wt％；Cr7C3微粉的粒度为20～30μm。7.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化锆微粉的ZrO2含量＞99wt％；氧化锆微粉的粒度为20～30μm。8.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为30～35wt％。9.一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料，其特征在于所述高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法所制备的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。2CN105906349A说明书1/4页一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于摆动流槽用耐火浇注料技术领域。具体涉及一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉出铁沟是铁水转流进入混铁车(或鱼雷罐)的重要路径。在出铁沟末端设有摆动流槽，其主要作用在于调节铁水的流动方向，使铁水流向出铁场平台中任一混铁车(或鱼雷罐)，保证出铁过程的连续性。[0003]与出铁沟类似，摆动流槽用耐火材料必须经受整个出铁过程中铁水的冲刷及熔渣的侵蚀；此外，摆动流槽属于间歇式工作，对耐火材料的抗热震性提出了严格