高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107986765A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711422768.8(22)申请日2017.12.25(71)申请人中国京冶工程技术有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人张君博唐勋海高栋徐自伟张雯文张金艳徐炎慧沈岩林岳喜友郑江张正富余杰(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人黄丽娟曹素云(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/103(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法。所述摆动流槽浇注料，按重量份计，包含：含镁铝尖晶石刚玉50～75份，碳化硅10～20份，莫来石5～15份，铝酸盐水泥1～4份，蓝晶石1～3份，复合抗氧化剂1～2份，减水剂0.05～0.2份，以及添加剂15～30份。采用本发明的抗开裂摆动溜槽浇注料制备的摆动沟内衬，具有良好的结构韧性、抗热震性、抗冲刷性、抗氧化性、微膨胀性和施工性，能够很好地抑制摆动溜槽的开裂现象，提高了高炉炼铁生产的安全性，延长了摆动溜槽的使用寿命，减轻了炉前工人的劳动强度。CN107986765ACN107986765A权利要求书1/2页1.一种高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，按重量份计，包含：其中，所述添加剂按重量份计，组成如下：铁铝尖晶石5～9份，炭黑1～3份，二氧化硅微粉1～3份，氧化铝微粉3～6份，二氧化锆2～4份，氮化硅铁1～3份，镁砂1～2份。2.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述含镁铝尖晶石刚玉按照如下方法得到：以工业氧化铝粉为主料，氧化镁粉为添加剂，在1750～1950℃温度下烧结而成。3.根据权利要求1或2所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述含镁铝尖晶石刚玉，其Al2O3含量≥96wt％，MgO含量≤4wt％，级配为：8mm～5mm10～15份，5mm～3mm10～15份，3～1mm10～15份，1mm～0.2mm10～15份，粒度≤0.074mm10～15份。4.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述碳化硅，其SiC含量≥97wt％，级配为：3mm～1mm0～5份，1mm～0.2mm5～7份，粒度≤0.074mm5～8份。5.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述莫来石为电熔莫来石，其Al2O3含量≥70wt％，级配为：5mm～3mm0～3份，3mm～1mm1～2份，1mm～0.2mm2～5份，粒度≤0.074mm2～5。6.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述铝酸盐水泥，其Al2O3含量≥77wt％；所述蓝晶石，其粒度≤0.5mm；所述减水剂为德国巴斯夫FS65型高效减水剂。7.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述复合抗氧化剂，按重量份计，组成如下：金属硅粉0.5～1.5份，碳化硼0.5～1.5份，其中，所述金属硅粉，其Si含量≥95wt％，为粉料，粒度≤74μm；所述碳化硼，其B4C含量≥95wt％，为粉料，粒度≤74μm。8.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，在所述添加剂中，所述铁铝尖晶石，其FeAl2O4含量≥95wt％，为粉料，粒度≤74μm；所述炭黑，其碳含量≥99wt％；所述二氧化硅微粉，其SiO2含量≥93wt％，平均粒径D50为0.1～0.3μm；所述氧化铝微粉，其Al2O3含量≥99wt％，平均粒径D50为1～3μm；所述二氧化锆，其ZrO2含量≥99wt％，为粉料，粒度≤74μm；2CN107986765A权利要求书2/2页所述氮化硅铁，其总氮TN含量27wt％～32wt％，Fe含量11wt％～15wt％，为粉料，粒度为≤74μm；所述镁砂，其MgO含量≥95wt％，为粉料，粒度≤74μm。9.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料，其特征是，所述摆动流槽浇注料形成的内衬110℃×24h处理，耐压强度为30～40MPa；1450℃×3h埋炭处理，耐压强度为50～80MPa。10.根据权利要求1所述的高炉用抗开裂摆动流槽浇注料的制备方法，该制备方法包括：将浇注料的各组分按其重量份称量，倒入倾斜式搅拌机中混合，转子转速控制在117～135r/min，混合时间控制在3～5分钟，混合后即可装入防水包装袋中密封保存。3CN107986765A说明书1/6页高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇