多流化室低温沸腾氯化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105903415A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610488511.1(22)申请日2016.06.27(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李冬勤陆平刘森林尹国亮王建鑫周艾然王云(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.B01J8/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称多流化室低温沸腾氯化炉(57)摘要本发明涉及沸腾氯化炉设备领域，尤其是一种多流化室低温沸腾氯化炉。本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现加料连续且排渣稳定，同时延长物料停留时间，从而提高生产效率的多流化室低温沸腾氯化炉。多流化室低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体，所述氯化炉主体设置有加料口、气体分布板、风室、进气口、排渣口和气体出口，所述氯化炉主体内设置有至少两块竖直挡板，所述竖直挡板将氯化炉内的空间分隔为至少三个彼此连通的流化反应室。本发明实现了加料连续且排渣稳定。本发明对现有设备的改动较小，但却可以较大程度的提高物料的反应效率，本发明尤其适用于需要反应时间更为充分的沸腾氯化炉设备之中。CN105903415ACN105903415A权利要求书1/1页1.多流化室低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体(1)，所述氯化炉主体(1)设置有加料口(2)、气体分布板(9)、风室(7、10)、进气口(8)、排渣口(11)和气体出口(14)，其特征在于，所述氯化炉主体(1)内设置有至少两块竖直挡板(3、13)，所述竖直挡板(3、13)将氯化炉内的空间分隔为至少三个彼此连通的流化反应室(4、5、12)。2.如权利要求1所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述彼此连通的流化反应室之间为蛇形连接的结构。3.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述气体分布板(9)设置于竖直挡板(3、13)与进气口(8)之间。4.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：包括应急排渣口(6)，所述应急排渣口(6)设置于加料口(2)下方。5.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：包括所述竖直挡板中靠近加料口(2)一侧的竖直挡板一(3)，所述竖直挡板一(3)的顶部高度低于加料口(2)的高度。6.如权利要求5所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述竖直挡板一(3)底端与氯化炉主体(1)底部的距离范围为100mm-300mm。7.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述竖直挡板(3、13)由因康合金制作而成。8.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述加料口(2)设置于排渣口(11)的对侧。9.如权利要求1或2所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述流化反应室(4、5、12)分为流化反应室一(4)、流化反应室二(5)和流化反应室三(12)，所述风室(7、10)设置于气体分布板(9)下方，其中风室一(7)与流化反应室一(4)和流化反应室二(5)连通，风室二(10)与流化反应室三(12)连通。10.如权利要求9所述的多流化室低温沸腾氯化炉，其特征在于：所述风室一(7)与风室二(10)的送风量不相同。2CN105903415A说明书1/3页多流化室低温沸腾氯化炉技术领域[0001]本发明涉及沸腾氯化炉设备领域，尤其是一种多流化室低温沸腾氯化炉。背景技术[0002]目前，国内外大部分沸腾氯化炉采用在单一流化单元上通过上进料上排渣、下进料上排渣、上进料下排渣等方式进行间歇或者连续生产。上进料上排渣方式，进料口与排渣口处在一个流化空间内，新加进炉的部分物料从料层表面直接抵达排渣口，停留时间不足导致反应不充分；上进料下排渣通过控制下排渣速度，以达到稳定料面的目的，但炉内粗颗粒重量大，运动路线较短，导致停留时间不够。以上两种方式的解决方案多为间歇排渣，操作过程复杂，不利于大型工业化应用。下进料上排渣方式优化了连续排渣运行模式下停留时间不足的缺点，但下进料系统承受较大的炉内压力，进料较困难。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现加料连续且排渣稳定，同时延长物料停留时间，从而提高生产效率的多流化室低温沸腾氯化炉。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多流化室低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体，所述氯化炉主体设置有加料口、气体分布板、风室、进气口、排渣口和气体出口，所述氯化炉主体内设置有至少两块竖直挡板，所述竖直挡板将氯化炉内的空间分隔为至少三个彼此连通的流化反应室。[0005]进一步的是，所述彼此连通的流化反应室之间为蛇形连接