一种高温凝结水除油工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105923804A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610342747.4(22)申请日2016.05.23(71)申请人浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司地址313000浙江省湖州市湖州经济技术开发区成业路1138号2幢(72)发明人周江梁红波李光辉(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华汤荷芬(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图8页(54)发明名称一种高温凝结水除油工艺(57)摘要本发明提供了一种高温凝结水除油工艺，该工艺包括载体式膜组件过滤除油和活性炭过滤器除油。高温凝结水除油工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段，具体工艺如下：（1）高温凝结水由原水箱经循环泵注入载体式膜组件；（2）载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行，膜面流速为0.1-5m/s，跨膜压差为0.01~0.3MPa，膜组件过滤精度为0.001-100微米，循环比为80%~99%；（3）活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行，滤速为3-5m/s。与现有高温凝结水除油工艺相比，本发明具有成本低、除油效率高、产水满足锅炉补给水要求且水质恒定的优势。CN105923804ACN105923804A权利要求书1/2页1.一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述高温凝结水除油工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段，具体工艺如下：（1）高温凝结水由原水箱经循环泵注入载体式膜组件；（2）载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行，膜面流速为0.1-5m/s，跨膜压差为0.01~0.3MPa，膜组件过滤精度为0.001-100微米，循环比为80%~99%；（3）活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行，滤速为3-5m/s。2.如权利要求1所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述载体式膜组件包括膜芯（1），膜芯（1）外围包有外壳（2）；所述外壳（2）上下部设有上下端口，其中上端口（3）与浓水出水管（6）相连而下端口（4）与原水箱出水管（5）相连接；外壳（2）侧面设有过滤出水口（7）并通过管道与活性炭过滤器进水口相连接。3.如权利要求2所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述膜芯（1）为无机炭膜膜芯，它包括主体（11）、过滤通道（12）、产水通道（13）和导流槽（14）。4.如权利要求1所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述载体式膜组件为平板式无机炭膜组件，它包括并列排布的平板式无机炭膜和用于密封所述无机炭膜两端且用于收集产水的端头；所述平板式无机炭膜的膜板或膜片内设有多个贯穿膜片的中空流道；所述平板式无机炭膜为横截面呈矩形的板状或片状结构；所述平板式无机炭膜内设置的贯穿膜板或膜片的中空流道互相呈平行和均匀分布，中空流道横截面呈长方形、正方形、圆形或其它形状。5.如权利要求1所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述载体式膜组件过滤凝结水温度为50-120℃。6.如权利要求1所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述载体式膜组件过滤精度为0.01-3微米。7.如权利要求1所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述活性炭过滤器中所用活性炭为椰壳活性炭或果壳活性炭或蜂窝活性炭，颗粒度为8-30目。8.如权利要求4所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述平板式无机炭膜包括支撑体和分离层；所述无机炭膜的支撑体是由具有较大孔径的碳化硅材料构成；所述无机炭膜的分离层是在膜板或膜片的外侧，由碳化硅材料构成的过滤层；所述分离层厚度为0.05~1微米；分离层过滤精度包括超滤和微滤范围，孔径范围20nm~10微米；在过滤孔径大于1微米时，分离层是通过一次涂覆完成；在过滤孔径小于1微米时，分离层是通过两次或多次涂覆完成，先在支撑体上涂覆具有1微米孔径的过滤层，然后在此过滤层上再涂覆一层具有要求过滤孔径的过滤层。9.如权利要求4所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述分离层厚度为0.05~1微米；所述分离层厚度与支撑层厚度比为1：50-100；分离层过滤精度包括超滤和微滤范围，孔径范围20nm~10微米；分离层通过多次涂覆而成，由此得到支撑层、分离层内层和分离层外层的孔径逐渐变2CN105923804A权利要求书2/2页小的孔径梯度；所述并列排布的平板式无机炭膜与无机炭膜之间形成产水通道，所述平板式无机炭膜厚度与所述产水通道高度比例为1：1.5-20。10.如权利要求9所述一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述支撑层和/或分离层的制备步骤为：（1）配料：按重量比配制白炭黑15-20份、煤粉25-30份、紫木节0.5-1份；（2）涂膜液溶剂配制：将丙三醇、乙二醇和