一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109354250A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811386480.4(22)申请日2018.11.20(71)申请人湖北中嘉新材料有限公司地址448000湖北省荆门市高新区·掇刀区荆东大道39号（荆门化工循环产业园）(72)发明人殷卫江(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人巴晓艳(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F103/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺及系统(57)摘要本发明涉及废水再利用技术领域，提供了一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺及系统，高温压力凝结水进入来水压力罐，出水通过或不通过第一给料泵输送至第一精密过滤器，过滤后进入第一陶瓷膜组；滤过凝结水进入产品水罐；未滤过凝结水经换热器降温至100℃以下进入常压循环分离罐，再经第二给料泵输送至第二精密过滤器、第二陶瓷膜组，滤过凝结水进入产品水罐，未滤过凝结水返回常压循环分离罐循环、分离。本发明采用双“精密过滤器+陶瓷膜组”的技术方案，大部分高温凝结水水温不需降到100℃以下常压处理，不降温处理即可达到中低压锅炉或工业炉补给水标准回用，节约大量能量，减少冷媒需求量；工艺及系统新颖、合理，具有巨大的应用前景。CN109354250ACN109354250A权利要求书1/1页1.一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺，其特征在于，高温压力凝结水进入来水压力罐，出水通过或者不通过第一给料泵输送至第一精密过滤器，过滤后进入第一陶瓷膜组；高温凝结水经所述第一陶瓷膜组后，分离为第一滤过凝结水和第一未滤过凝结水；所述第一滤过凝结水直接进入产品水罐；所述第一未滤过凝结水经过换热器与冷源换热后降温至100℃以下进入常压循环分离罐，再经第二给料泵输送至第二精密过滤器、第二陶瓷膜组，经过第二陶瓷膜组过滤的凝结水分离为第二滤过凝结水和第二未滤过凝结水；所述第二滤过凝结水直接进入所述产品水罐；所述第二未滤过凝结水返回所述常压循环分离罐进行循环、分离。2.如权利要求1所述的高温压力凝结水除油除铁回用工艺，其特征在于，进入来水压力罐之前的凝结水的温度为大于100℃，所述第一滤过凝结水的温度为大于100℃，所述第二滤过凝结水的温度为小于100℃。3.如权利要求2所述的高温压力凝结水除油除铁回用工艺，其特征在于，产品水罐的出水温度不低于100℃。4.一种高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，包括来水压力罐、第一给料泵、第一精密过滤器、第一陶瓷膜组、换热器、常压循环分离罐、第二给料泵、第二精密过滤器、第二陶瓷膜组、产品水罐；所述来水压力罐、第一给料泵、第一精密过滤器、第一陶瓷膜组依次管道连接；所述第一陶瓷膜组的净水出口与所述产品水罐连接；所述第一陶瓷膜组的循环水出口、换热器、常压循环分离罐、第二给料泵、第二精密过滤器、第二陶瓷膜组依次管道连接；所述第二陶瓷膜组的净水出口与所述产品水罐连接；所述第二陶瓷膜组的循环水出口与所述常压循环分离罐连接。5.如权利要求4所述的高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，该系统不设置第一给料泵；来水压力罐直接与第一精密过滤器通过管道连接。6.如权利要求4或5所述的高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，所述第一精密过滤器、第二精密过滤器均用于凝结水的除油除铁，其耐高温均不低于170℃，过滤精度均不低于5μm。7.如权利要求4或5所述的高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，所述第一陶瓷膜组、第二陶瓷膜组的膜面流速均≥0.1m/s，水与水溶物不拦截，不溶于水的油、氢氧化铁可拦截。8.如权利要求4所述的高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，所述常压循环分离罐中氢氧化铁起絮凝剂作用，吸附钙镁离子，降低水质硬度。9.如权利要求4或5所述的高温压力凝结水除油除铁回用系统，其特征在于，所述第一陶瓷膜组、第二陶瓷膜组均由壳体和孔径为5-800nm的膜管组成，数根所述膜管纵向填装在壳体内，所述壳体上、下端分别设有循环水出口和循环水入口，在壳体侧壁上、下分别设有净水出口和过滤排污口。2CN109354250A说明书1/4页一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及废水再利用技术领域，特别涉及一种高温压力凝结水高温除油除铁回用工艺及系统。背景技术[0002]目前，化工厂、热电、石油炼制等行业广泛采用过热蒸汽作为热动力和热源使用，过热蒸汽经过功耗和热交换后变为蒸汽凝结水。大多数企业因为管道腐蚀、物料泄露、管理不善等原因，蒸汽凝结水存在一定的油类物质、铁等杂物，不能直接进入锅炉再循环利用，致使现今大多数企业的高温凝结水