一种高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103388106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103388106103388106A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310261807.6(22)申请日2013.06.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人金冰忠张峰王波陈晓徐琪刘海王子涛(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高磁感、低铁损无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分的重量百分比为：C≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N≤0.003％、Ti≤0.0015％，且满足Si+A1∶0.2～2.0％，Mn、Si、Al满足Mn＝k2×Si+k3×Al+a，k2＝0.08～0.11，k3＝0.17～0.38，a为常数，其余为Fe和不可避免的杂质；该高磁感、低铁损无取向电工钢板的磁感B50为1.70-1.78T，铁损P15/50为3.59-5.5W/kg，表面状态良好，制造成本相对低廉，且不经过常化或罩式炉中间退火，无瓦楞状缺陷，具有高磁感、低铁损，比同牌号常规无取向电工钢板产品磁感B50高0.02T，铁损P15/50低0.2W/kg。CN103388106ACN10386ACN103388106A权利要求书1/1页1.一种高磁感、低铁损无取向电工钢板，其化学成分的重量百分比为：C：≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S：≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N：≤0.003％、Ti：≤0.0015％，且满足Si+Al：0.2～2.0％，Mn、Si、Al满足Mn＝k2×Si+k3×Al+a，k2＝0.08～0.11，k3＝0.17～0.38，a为常数，a＝0～0.7，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高磁感、低铁损无取向电工钢板，其特征在于，所述高磁感、低铁损无取向电工钢板的磁感B50为1.70-1.78T，铁损P15/50为3.59-5.5W/kg。3.如权利要求1或2所述的高磁感、低铁损无取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸：按下述化学成分预处理、转炉冶炼、RH精炼冶炼、浇铸成板坯，化学成分重量百分含量为：C：≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N≤0.003％、Ti≤0.0015％，且满足Si+Al：0.2～2.0％，Mn、Si和Al满足Mn＝k2×Si+k3×Al+a，k2＝0.08～0.11，k3＝0.17～0.38，a为常数，a＝0～0.7，其余为Fe和不可避免的杂质；2)热轧：板坯经粗轧、精轧后获得常化板，其中，板坯出炉温度控制在1000～1150℃，粗轧1个或多个道次，并在粗轧、精轧机架之间采用封闭式保温装置，确保精轧入口温度≥980℃；3)酸洗、冷轧：将常化板先进行酸洗，再进行多道次冷轧，轧制成目标厚度的冷轧板，其中多道次冷轧的累计压下量为70～81％；4)退火、涂层：对获得的冷轧板进行连续退火、涂层后得到所述高磁感、低铁损无取向电工钢板，其中，连续退火时先升温到800～1000℃保温5～60s，然后以3～15℃/s的冷却速度缓慢冷却至600～750℃。4.如权利要求3所述的高磁感、低铁损无取向电工钢板的制造方法，其特征在于，步骤1)中，RH精炼钢液脱碳结束、合金化之前，采用硅铁完全脱氧，硅铁的添加数量符合式(2)，且硅铁添加后，钢液需要进行1～2个或3个以上循环；MFeSi＝k1×[O]Free/t钢，k1＝0.1～0.2(2)其中，[O]Free为RH精炼脱碳结束时钢液中的游离氧含量，k1为脱氧常数，/t代表每吨。5.如权利要求3所述的高磁感、低铁损无取向电工钢板的制造方法，其特征在于，步骤4)中，退火气氛为H2和N2的的混合气体，且两者的体积比为(30～70)∶(70～30)，露点≤-25℃。2CN103388106A说明书1/7页一种高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢板及其制造方法，尤其涉及不经过常化或罩式炉中间退火的、表面状态良好的、低成本、高磁感、低铁损无取向电工钢板及其制造方法，该无取向电工钢板比同牌号常规无取向电工钢板产品磁感B50高0.02T，铁损P15/50低0.2