一种铝合金精炼技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925826A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610283807.X(22)申请日2016.05.03(71)申请人贵州航天风华精密设备有限公司地址550009贵州省贵阳市小河区红河路7号航天园(72)发明人李翔光王德细俞开升陈春喜于丹敖四海王昌明程国栋李伟梁益龙(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝合金精炼技术(57)摘要本发明提供的一种铝合金精炼技术，铝合金铸造技术领域，包括惰性气体除空气、一级精炼、二级精炼和降低至常温步骤。本发明根据炉内金属量及工作状态细分了惰性气体的流量，在精炼开始前的空炉待机状态和精炼结束后的生产铸造过程中，减少用气量，在精炼过程中，调整增大惰性气体流量，能够降低金属翻滚，减少重复吸气造渣，提高产品质量；同时，在精炼过程中，先加加入精炼剂A，然后加入精炼剂B，并且配合流动惰性气体的使用，能够快速清除铝合金溶体中的氢和氧化物；经过检测，通过该方法处理的铝合金，使得铝合金材料中的氢含量可降低到0.05～0.9ml/100gAl；清除氧化物率可达到95％以上。CN105925826ACN105925826A权利要求书1/1页1.一种铝合金精炼技术，其特征在于包括以下步骤：S1、将待精炼的铝合金加入保温炉中，并且混入0.1～0.3％重量的精炼剂A，然后通入惰性气体，以每吨铝合金熔体计，气体流量为2～5L/h；S2、一级精炼；待保温炉中的空气完全被惰性气体置换出来后，对保温炉加热到665～680℃进行精炼，调整惰性气体流量为22～30L/h，时间为10～20h；S3、二级精炼，在保温炉中加入铝合金重量的0.1～0.3％的精炼剂B，保持原有的精炼温度，调整惰性气体流量为15～20L/h，时间为20～40h；S4、降低至常温，调整惰性气体流量为10～13L/h。2.如权利要求1所述的铝合金精炼技术，其特征在于：所述的精炼剂A为以下重量份的原料：K2CO330～35份、氟铝酸钾10～12份、CaF25～10份、轻质碳酸钙15～25份、LiCl12～18份、氧化钙3～5份。3.如权利要求1所述的铝合金精炼技术，其特征在于：所述的精炼剂B为以下重量份的原料：BAlF330～35份、Na2SiF65～10份、C6Cl610～15份、TiO25～10份。4.如权利要求1所述的铝合金精炼技术，其特征在于：在一级精炼步骤中，惰性气体流量为28L/h。5.如权利要求1所述的铝合金精炼技术，其特征在于：二级精炼步骤中，惰性气体流量为16L/h。2CN105925826A说明书1/4页一种铝合金精炼技术技术领域[0001]本发明属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金精炼技术。背景技术[0002]铝合金材料具有诸多优良的特性，如密度小、比强度高、比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易进行表面处理和良好的加工成型性能。因此，在汽车、航空航天产业及其相关产业、铝合金材料的需求量越来越大，用途范围越来越广。[0003]铝及其合金在熔炼、浇铸过程中表现出易于氧化、吸收气体的特性，使得在铝液中极易形成气体和夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇铸不足和渗漏等一系列缺陷，大大降低了材料的强度、塑性、疲劳抗力、耐蚀等性能，甚至造成铸件报废，使铝合金的应用受到很大的限制，因此，提高铝合金纯净度具有非常重要的意义；有关熔体净化的工艺也是保证铝合金材料冶金质量的关键技术，已成为世界各国冶金、熔铸研究者十分关注的课题。[0004]铝合金熔体净化方法有过滤净化、非吸附净化和吸附净化大类。其中过滤净化处理量小，需定期更换过滤介质，运行成本较高；非吸附净化主要有真空净化法、超声波净化法和电磁净化法，但设备投资大，运行成本高。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金精炼技术。本发明通过以下技术方案得以实现。[0006]本发明提供的一种铝合金精炼技术，包括以下步骤：[0007]S1、将待精炼的铝合金加入保温炉中，并且混入0.1～0.3％重量的精炼剂A，然后通入惰性气体，以每吨铝合金熔体计，气体流量为2～5L/h；[0008]S2、一级精炼；待保温炉中的空气完全被惰性气体置换出来后，对保温炉加热到665～680℃进行精炼，调整惰性气体流量为22～30L/h，时间为10～20h；[0009]S3、二级精炼，在保温炉中加入铝合金重量的0.1～0.3％的精炼剂B，保持原有的精炼温度，调整惰性气体流量为15～20L/h，时间