一种铝合金精炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111690835A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010581471.1(22)申请日2020.06.23(71)申请人包头市亿江铝业有限公司地址014040内蒙古自治区包头市东河区包头铝业产业园区核心区(72)发明人梁健李超刘子兴李艳青臧硕齐赵耀付小龙(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人姜艳华(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书4页说明书9页附图2页(54)发明名称一种铝合金精炼系统(57)摘要本发明涉及一种铝合金精炼系统，包括精炼搅拌炉、底座、尾气处理装置和带有单片机的控制箱。本发明通过在精炼搅拌炉内设置质量检测器，使所述系统在每次运行前均能够检测精炼原料质量M，单片机能够根据质量检测器测得的质量M与预设质量矩阵M0中各项参数的比对结果从预设精炼矩阵组A0中的各矩阵选取对应的参数，并通过所述参数建立运行参数矩阵Ci，单片机能够根据Ci矩阵中的参数依次调节对应部件的运行参数以使系统内形成最适合该质量M的精炼原料的精炼环境，从而对精炼原料进行高效精炼，提高了所述系统的运行效率。CN111690835ACN111690835A权利要求书1/4页1.一种铝合金精炼系统，其特征在于，包括精炼搅拌炉、底座和尾气处理装置，其中：所述精炼搅拌炉和尾气处理装置分别固定安装在底座的上端，且精炼搅拌炉的上端固定安装有转动电机；所述转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴的下端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸到精炼搅拌炉，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶；所述精炼搅拌炉上端远离转动电机的一侧开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；所述精炼搅拌炉的一侧上下两端分别安装有粉状精炼剂进口管和铝液出口管；且粉状精炼剂进口管和铝液出口管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述精炼搅拌炉内设置有高压喷头，且高压喷头与粉状精炼剂进口管相通；所述精炼搅拌炉底部设置有质量检测器；所述尾气处理装置包括溶解槽和设置在溶解槽内的氢氧化钠溶液；在所述溶解槽侧壁设有液位计；所述精炼搅拌炉的另一侧上端安装有出气管，且出气管上安装有第三电磁阀；所述出气管内远离第三电磁阀的一侧设置有排风扇，且排风扇的出风口通过管线与氢氧化钠溶液连通；所述精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器和计时器；所述精炼搅拌炉的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接；所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和排风扇的输入端电性连接；所述单片机分别与所述转动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、质量检测器、液位计、第三电磁阀、排风扇、压强传感器和操控屏相连，用以接收质量检测器的检测参数并根据检测结果调节所述溶解槽内氢氧化钠溶液的液位、所述精炼搅拌炉内的压强、各所述电磁阀的开度以及所述转动电机和排风扇的运行参数；在所述单片机中设有预设质量矩阵M0和预设精炼矩阵组A0，对于预设质量矩阵M0，M0(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为第一预设精炼原料质量，M2为第二预设精炼原料质量，M3为第三预设精炼原料质量，M4为第四预设精炼原料质量，各预设精炼原料质量值按照顺序逐渐增加；对于预设精炼矩阵组A0，A0(Ra0，Rb0，Ka0，Kb0，P0，H0，L0，T0)，其中，Ra0为转动电机预设转速矩阵，Rb0为排风扇预设转速矩阵，Ka0为第一电磁阀预设开度矩阵，Kb0为第三电磁阀预设开度矩阵，P0为精炼搅拌炉预设压强矩阵，H0为氢氧化钠溶液预设水位矩阵，L0为精炼剂预设用量矩阵，T0为预设精炼时间矩阵；对于转动电机预设转速矩阵Ra0，Ra0(Ra1，Ra2，Ra3，Ra4)，其中，Ra1为转动电机第一预设转速，Ra2为转动电机第二预设转速，Ra3为转动电机第三预设转速，Ra4为转动电机第四预设转速，各预设转速值按照顺序逐渐增加；对于排风扇预设转速矩阵Rb0，Rb0(Rb1，Rb2，Rb3，Rb4)，其中，Rb1为排风扇第一预设转速，Rb2为排风扇第二预设转速，Rb3为排风扇第三预设转速，Rb4为排风扇第四预设转速，各预设转速值按照顺序逐渐增加；对于第一电磁阀预设开度矩阵Ka0，Ka0(Ka1，Ka2，Ka3，Ka4)，其中，Ka1为第一电磁阀第一预设开度，Ka2为第一电磁阀第二预设开度，Ka3为第一电磁阀第三预设开度，Ka4为第一电磁阀第四预设开度，各预设开度值按照顺序逐渐增加；对于第三电磁阀预设开度矩阵Kb