一种铝合金精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262809A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111036814.7(22)申请日2021.09.06(71)申请人铜山县丰华工贸有限公司地址221100江苏省徐州市铜山区单集镇马庄村(72)发明人王金磊张文王秀娟(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人张入文(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D21/04(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22C21/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝合金精炼方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金精炼方法，操作步骤如下：S1：装料：在预热后的炉内装入预制合金锭、优质回炉料，加合金元素，加入两倍的Si；Si质量占比8～10％；Mn质量占比0.2～0.5％；Mg质量占比0.17～0.3；Al质量占比91～95％；S2：温度控制：严格控制铝合金熔炼的温度；S3：精炼：在700～720℃时用钟罩将C2CL6分批压入熔液面下约2/3处，均匀缓慢做顺时针转动，待C2CL6充分反应，将熔液中的杂质、气体带出；C2CL6用量为炉料质量的0.5％～0.7％；在电阻炉内熔化，精炼时间在10min以内时。保持平稳，没有剧烈翻腾现象，避免了氧气的混入和水气的吸收，进而促进了熔池内细小杂质的聚集，也避免了有毒气体的生成，大大的改善了工作环境，减少了对环境的危害，更加环保。CN114262809ACN114262809A权利要求书1/1页1.一种铝合金精炼方法，其特征在于，操作步骤如下：S1：装料：在预热后的炉内装入预制合金锭、优质回炉料，加合金元素，加入两倍的Si；Si质量占比8～10％；Mn质量占比0.2～0.5％；Mg质量占比0.17～0.3；Al质量占比91～95％；S2：温度控制：严格控制铝合金熔炼的温度；S3：精炼：在700～720℃时用钟罩将C2CL6分批压入熔液面下约2/3处，均匀缓慢做顺时针转动，待C2CL6充分反应，将熔液中的杂质、气体带出；C2CL6用量为炉料质量的0.5％～0.7％；在电阻炉内熔化，精炼时间在10min以内时；S4：除渣：当使用C2CL6充分精炼后，将钟罩取出，清理掉残留的氧化物，将熔液表面的杂质物用打渣勺捞出；在温度为680～700℃时再将Mg装入钟罩，压入熔液下部怀要压入炉内底韵，静置3～5min；待Mg在熔液中完全熔化，然后缓慢做顺时针搅动，使之均匀分布在合金中；S5：变质：在使用钠基四元变质剂时，用量一般约为炉料质量比的2.5％，先在炉边预热5～10min使其挥发尽吸入的水蒸气；当合金温度达到720～740℃时，将变质剂压入合金液面，逐渐熔化使其产生变质效果，然后静置；整个操作时间为8～12min；S6：浇筑：合金变质处理后4～10min应立即进行浇注，浇注温度一般要求为730～745℃之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：采用中频感应电炉熔炼，启动中频发电机组，并将中频炉预热至500℃左右。3.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：待炉料全部熔化后，升温至680～700℃，将镁块用钟罩压入铝液，并做缓慢搅拌，使之全部熔化。4.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：镁块全部熔化后，继续升温至710～720℃，扒去覆盖剂，加入占炉料总质量0.7％左右的C2CL6，C2CL6以3:2的比例与N2SiF6均匀混合，并用铝箔包切进行精炼除气。5.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：精炼后，再均匀撒上刚捞出的覆盖剂和少量钙，保持3～5min，用压瓢压入铝液中。6.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：扒渣作业结束后，根据炉内温度采取升温或者自然降温作业，同时对铝液进行静置处理，静置时间一般控制在20～30分钟。7.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：在精炼操作过程中，操作者可通过气压表和送粉器转数自由地控制载气和精炼剂的流量。8.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼方法，其特征在于：把浮渣撇开，取样进行断口检查。2CN114262809A说明书1/5页一种铝合金精炼方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其是一种铝合金精炼方法。背景技术[0002]铝合金的传统制备工艺是对掺法，主要是以金属铝和金属单质或高含量铝中间合金为原料进行高温熔配。但由于某些金属如金属钪和钪铝合金价格较高，且在熔配过程中难熔解、易偏析；随着能源价格不断上涨，熔配法成本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题越发突出。[0003]现有的铝合金精炼步骤存在严