一种铜铂热镀锡炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105951026A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610363023.8(22)申请日2016.05.25(71)申请人广州市南鸿散热器有限公司地址510850广东省广州市花都区狮岭镇长岗道路出口侧100米大道中(72)发明人李世辉(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜铂热镀锡炉装置(57)摘要本发明公开了一种铜铂热镀锡炉装置，其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构。针对散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理的情况，而传统的电镀不能处理厚度在0.15MM以下的铜铂，本发明铜铂热镀锡炉装置能够处理厚度为0.03～0.15MM的铜铂，并且传统的电镀速度极慢，冷镀速度为0.8米/分钟，本发明铜铂热镀锡炉装置速度为15米/分钟，大幅提升生产效率。本发明铜铂热镀锡炉装置镀出来的铜铂，防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好，能够减少化工原料的使用，更环保，更安全方便。能防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好。CN105951026ACN105951026A权利要求书1/1页1.一种铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构，所述焊剂预处理机构设有焊剂池，热镀锡机构设有锡炉及二次加热管，所述二次加热管设置在锡炉后方，所述二次加热管为U字形结构，所述二次加热管倾斜设置。2.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述焊剂预处理机构的焊剂池内设有第一活动滑轮，所述第一活动滑轮后方设有第一海绵压板。3.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述锡炉前方设有第二活动滑轮，所述锡炉内设有第三活动滑轮。4.根据权利要求3所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述U字形结构斜后上方设有第四活动滑轮，所述第三活动滑轮转动轴与第四活动滑轮的转动轴形成的平面与U字形机构所在平面为交叉设置。5.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述清水冷却机构设有水槽，所述水槽内设有第五活动滑轮，所述水槽后方设有第二海绵压板。6.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述收料机构设有电机及与电机连接的调速变速箱，所述调速变速箱连接转动轴，所述转动轴上设有夹头。7.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述送料机构设有上料架，所述上料架设有可转动料架支托轴以及刹车机构。2CN105951026A说明书1/3页一种铜铂热镀锡炉装置技术领域[0001]本发明涉及热镀锡炉的技术领域，具体涉及一种铜铂热镀锡炉装置。背景技术[0002]铜是比较容易氧化、生锈的，防腐蚀能力也较弱，散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理，而通过镀锡处理后，锡在空气中形成二氧化锡薄膜，可防止铜带进一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蚀性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光亮。[0003]然而，传统的电镀不能处理厚度在0.15MM以下的铜铂，并且传统的电镀速度极慢，冷镀速度为0.8米/分钟。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明公开的一种铜铂热镀锡炉装置。[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：[0006]一种铜铂热镀锡炉装置，其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构，所述焊剂预处理机构设有焊剂池，热镀锡机构设有锡炉及二次加热管，所述二次加热管设置在锡炉后方，所述二次加热管为U字形结构，所述二次加热管倾斜设置，铜铂从送料机构放出，进过焊剂预处理机构后进入热镀锡机构的锡炉，随后斜穿过U字形结构的中部后进入清水冷却机构，最后由收料机构进行收集。[0007]所述焊剂预处理机构的焊剂池内设有第一活动滑轮，所述第一活动滑轮后方设有第一海绵压板。[0008]所述锡炉前方设有第二活动滑轮，所述锡炉内设有第三活动滑轮。[0009]所述U字形结构斜后上方设有第四活动滑轮，所述第三活动滑轮转动轴与第四活动滑轮的转动轴形成的平面与U字形机构所在平面为交叉设置。[0010]所述清水冷却机构设有水槽，所述水槽内设有第五活动滑轮，所述水槽后方设有第二海绵压板。[0011]所述收料机构设有电机及与电机连接的调速变速箱，所述调速变速箱连接转动轴，所述转动轴上设有夹头。[0012]所述送料机构设有上料架，所述上料架设有可转动料架支托轴以及刹车机构。[0013]本发明的优点在于：针对散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理的情况，而传统的电镀