一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置及热镀锡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109868438A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201910268736.X(22)申请日2019.04.04(71)申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市玄武区龙蟠路159号(72)发明人凡金星周宏平王影许林云杨言华(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人许益民(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置及热镀锡方法(57)摘要本发明提出一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其包括熔锡炉，进线管，进线管成一角度设置，其较低的一端插入到熔锡炉中，另一端设有开口，开口处设有密封件，密封件的中部设有铜带入口；进线管的内部设有铜带传输辊轮；进线管的中下部设有还原气体入口管，前端设置有出气管；进线管上在还原气体入口管与熔锡炉液面之间设有助焊剂导管，其下端连接有助焊剂涂覆部件；进线管内部设有加热元件。本发明还提出根据上述的装置进行焊带热镀锡方法。本发明的热镀锡装置及热镀锡工艺，应用于光伏组件汇流条焊带高速生产中，能够显著降低铜带的表面氧化，提高汇流条的表面质量，显著减少最终产品的表面缺陷导致的不良品浪费，提高汇流条的生产效率。CN109868438ACN109868438A权利要求书1/1页1.一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的热镀锡装置包括熔锡炉，进线管，所述的进线管成一角度设置，其较低的一端插入到熔锡炉中构成密封端；进线管的另一端设有开口，开口处设有密封件，密封件的中部设有铜带入口；进线管的内部设有至少一组铜带传输辊轮，传输辊轮在外部电机的驱动下将铜线不断的引进到熔锡炉中；进线管的中下部设有还原气体入口管，在进线管的前端设置有出气管；进线管上在还原气体入口管与熔锡炉的液面之间设有助焊剂导管，所述的助焊剂导管的下端连接有助焊剂涂覆部件；进线管内部设有加热元件。2.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的进线管为耐高温玻璃管，长度为1~1.5米，直径为55-65mm。3.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的进线管的开口处的密封件使用亚克力或硬质橡胶密封件。4.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的还原气体入口管设置在距离锡液封闭端0.5-0.8米处，直径为6-8mm。5.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的还原气体为氢气和氮气的混合气体，混合气体中氢气占比为0.1%~0.6%。6.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，所述的加热元件的加热温度为350℃~500℃。7.如权利要求1所述的一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置，其特征在于，助焊剂是填充在所述的助焊剂导管中，在使用时，助焊剂依靠自身的扩散性和重力作用逐渐进入到涂覆部件内部。8.一种根据如权利要求1-8任一项所述的光伏组件汇流条焊带热镀锡装置的光伏组件汇流条焊带热镀锡方法，其特征在于，所述的热镀锡方法包括如下步骤：将待镀锡的退火后的铜带从进线管的开口处引至进线管内部的传输辊轮及助焊剂涂覆部件；将助焊剂填充在助焊剂导管中；从还原气体入口管充入还原气体，将进线管内部的空气排干净，还原气体持续充入；加热元件加热至350℃~500℃；以及，电机驱动传输辊轮工作，将待镀锡铜带按照预定速率持续导入到进线管中进行连续的镀锡工艺。2CN109868438A说明书1/3页一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置及热镀锡方法技术领域[0001]本发明涉及太阳能光伏组件生产技术领域，特别涉及一种光伏组件汇流条焊带热镀锡装置。背景技术[0002]随着人们对环保的关注力度的不断加大，社会经济的发展对清洁能源的需求越来越大，目前清洁能源的发展主要以太阳能为主，2018年的光伏产能已经超过100GW，然而与传统的火电发电量相比仍然是很小的一部分，面对现在社会发展的能源需求还有很大的缺口。按照目前防治雾霾的要求，需要大量的降低煤炭的使用，因而光伏发电的需求还在不断的增加。现有的产能在未来几年不能满足清洁能源的需求，随之对应的，目前生产光伏组件所需要的部件比如汇流条焊带的产能也存在不足。[0003]在焊带在生产过程中，由于对产能的需求不断增加，汇流条焊带在生产过程中需要进行不断提速，而现有的镀锡铜带的生产设备在生产过程中要进行压延、退火和镀锡，一味的速度的提高会导致生产过程中出现炸锡、助焊剂浪费和原料的浪费等问题；而且，在提高生产速度加大产量的同时，也要保证汇流