一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945437A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610372472.9(22)申请日2016.05.31(71)申请人共享铸钢有限公司地址750000宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人刘振陈得润(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人徐素柏(51)Int.Cl.B23K28/02(2014.01)B23P6/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法(57)摘要本发明涉及大型铸钢件的缺陷返修技术领域内一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，包括缺陷挖除检测、焊前预热、缺陷补焊和焊后保温过程，通过本发明的缺陷返修方法，通过合理控制缺陷挖除工艺、补焊部位及周围的预热工艺、补焊工艺及局部焊后热处理工艺，不需要对铸件整体进行焊后进炉热处理，从而避免了铸件非补焊部位的变形。并且明显缩短了焊接返修周期，节约能源，提高返修合格率。CN105945437ACN105945437A权利要求书1/1页1.一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，包括缺陷挖除检测、焊前预热、缺陷补焊和焊后保温过程，其特征在于：所述缺陷挖除检测时，将精加工后铸钢件残留的缺陷部位使用电动切削工具或风动切削工具进行挖除，并将挖除缺陷后的缺口沿铸件深度方向打磨成V型，再对打磨后的V型缺口表面及周边进行缺陷检测；所述焊前预热过程是：对缺陷检测合格的V型缺口,采用天燃气或氧乙炔火焰进行表面预热处理，通过控制火焰大小和火焰与V型缺口表面的距离，将铸钢件V型缺口表面及周围预热到150—160℃，并保温20—30min；所述缺陷补焊过程中，从V型缺口的底部开始手工点焊机分层补焊，每层焊缝的厚度为1.8-2.2mm，第一层补焊时，采用Ø3.2mm的焊丝，焊接电流为95-100A，焊接时，使焊料与底层基材充分融合，焊接第二层时，采用Ø3.2mm的焊丝，焊接电流为120-130A；焊接第三层及以上焊层时，采用Ø4.0mm的焊丝，焊接电流为150-160A，焊至高于铸件表面的盖面焊层时，采用Ø5.0mmmm的焊条，焊接电流为230-240A，所述盖面焊层的覆盖区域边缘比其下层的焊层区域边缘小2-3mm，所述盖面焊层层数为2—3层；所述焊后保温过程中，将焊后的补焊部位表面及周围的区域用火焊加热法升温至200—210℃，并保温t分钟，保温时间按V型缺口的最大深度h计算，为t=2h,其中h的单位为毫米。2.根据权利要求1所述的低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，其特征在于，所述缺陷补焊过程中，进行各层补焊时，同一焊层的相邻两条焊道的边缘重叠宽度为单条焊道宽度的40%—50%，每条焊道的宽度为10—12mm。3.根据权利要求1所述的低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，其特征在于，所述焊前预热过程中,V型缺口周围的预热面积为V型缺口最大直径5倍的缺口外围区域。4.根据权利要求1所述的低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，其特征在于，所述缺陷挖除检测过程中的缺陷检测方法采用无损擦伤检测。5.根据权利要求1所述的低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，其特征在于，所述焊前预热和焊后保温过程中的温度采用红外测温枪检测。2CN105945437A说明书1/2页一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法技术领域[0001]本发明涉及大型铸钢件的缺陷返修技术领域，特别涉及一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法。特别适用于结构复杂并且对尺寸、金相、硬度、机械性能等要求严格的低合金铸钢件的局部缺陷返修。背景技术[0002]铸钢件的生产过程中由于钢液对砂型的热作用、机械作用和化学作用均比较剧烈，因而铸钢件生产过程中最突出的质量问题就是粘砂、气孔、冲砂、夹渣。为消除铸件中的上述缺陷，最常用的办法就是将超标缺陷挖除后进行焊接修复，缺陷全部修复合格后再对铸件进行焊后热处理。受限于检测设备精确度及检测人员技能水平等限制，部分细小缺陷可能会在铸钢件精加工后才发现，必须将缺陷挖除后再进行焊接返修，缺陷返修合格后再进行焊后热处理。由于此时的铸钢件已经达到精加工状态，缺陷返修后如果进行焊后热处理则会引起铸件的变形，从而导致铸件尺寸不符合要求。发明内容[0003]本发明针对现有技术中结构复杂的大型铸钢件精加工后残留的局部缺陷返修工艺的不足，提供一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，以提高返修的合格率。[0004]本发明的目的是这样实现的，一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法，包括缺陷挖除检测、焊前预热、缺陷补焊和焊后保温过程，其特征在于：所述缺陷挖除检测时，将精加工后铸钢件的缺陷部位使用电动切削工具或风动切削工具进行挖除，并将挖除缺陷后的缺口沿铸件