一种轴热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950851A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610423817.9(22)申请日2016.06.16(71)申请人安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司地址246100安徽省安庆市怀宁县工业园(72)发明人査凌宇(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轴热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种轴热处理工艺，包括如下工艺：1)将轴在加热炉内初次调质处理，使得轴硬度达到HRC35-45；2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；3)再在610℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，4)轴淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；5)再在300-310℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。本发明使得传动轴表面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径是低硬度，既保证了韧性，又能防止外表面伤害摩擦轨道。CN105950851ACN105950851A权利要求书1/1页1.一种轴热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺：1)将轴在加热炉内初次调质处理，使得轴硬度达到HRC35-45；2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；3)再在610℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将轴件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在轴件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20-50℃，降低粘度，促进它的流动性；4)轴淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；5)再在300-310℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。2.根据权利要求1所述的一种轴热处理工艺，其特征在于：所述的快冷淬火油有以下物料重量份数制成，聚异丁烯1-3份、三元乙丙10-15份、多元聚羧酸10-15份和催冷复剂4-9份混合均匀，然后加热至50-65℃，保温1-2h后冷却至室温得到。2CN105950851A说明书1/2页一种轴热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及轴类零件生产加工技术领域，具体属于一种轴热处理工艺。背景技术[0002]传动轴是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，根据应用场合的不同，轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程机械行业，如叉车和挖掘机等机械设备，还要求承受冲击载荷。发明内容[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种轴热处理工艺，采用了特殊的热处理工艺，使得传动轴表面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径是低硬度，既保证了韧性，又能防止外表面伤害摩擦轨道。[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]一种轴热处理工艺，包括如下工艺：[0006]1)将轴在加热炉内初次调质处理，使得轴硬度达到HRC35-45；[0007]2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；[0008]3)再在610℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将轴件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在轴件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，这样既能使轴件淬硬，又能使淬火应力降低，将快冷淬火油的温度加热到20-50℃，降低粘度，促进它的流动性，从而使冷却速度提高冷却均匀。[0009]4)轴淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；[0010]5)再在300-310℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。[0011]所述的快冷淬火油有以下物料重量份数制成，聚异丁烯1-3份、三元乙丙10-15份、多元聚羧酸10-15份和催冷复剂4-9份混合均匀，然后加热至50-65℃，保温1-2h后冷却至室温得到。[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下：[0013]本发明采用了特殊的热处理工艺，使得传动轴表面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径是低硬度，既保证了韧性，又能防止外表面伤害摩擦轨道。具体实施方式[0014]一种轴热处理工艺，包括如下工艺：[0015]1)将轴在加热炉内初次调质处理，使得轴硬度达到HRC35-45；[0016]2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；[0017]3)再在610℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬3CN105950851A说明书2/