一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950818A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610440244.0(22)申请日2016.06.17(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀王新华李海波张立国孙亮孙彦辉尹娜刘风刚彭开玉王东赵晓东陈建光罗衍昭庞在刚赵东伟马文俊(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法(57)摘要本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为-100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。CN105950818ACN105950818A权利要求书1/1页1.一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：在所述顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；所述底吹元件伸出所述炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在所述底吹元件上盖设保护砖；对所述顶底复吹转炉进行烘炉；所述烘炉过程中，所述底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；所述顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；所述顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制所述顶底复吹转炉的摇炉角度为-100°～100°。2.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述底吹元件为环缝式底吹枪。3.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述保护砖的上表面与下表面都为球面；所述保护砖的下表面与所述炉底砖的内表面贴合；所述保护砖开设有中孔；所述底吹元件设置在所述中孔内。4.如权利要求3所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述保护砖的厚度H为d1±50mm；所述保护砖的上表面的球半径R1等于所述炉底砖的内表面的球半径R减去所述保护砖的厚度H，即R1＝R-H。5.如权利要求3所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述中孔直径d比所述底吹元件的直径d0大1～5mm。6.如权利要求5所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述保护砖的上表面的外圆直径D1比所述中孔直径d大10～50mm；所述保护砖的下表面的外圆直径D2比所述保护砖的上表面的外圆直径D1大50～500mm。7.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述保护砖的材质与所述炉底砖的材质相同。8.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉中设置多个所述底吹元件；所述烘炉过程中，多个所述底吹元件中的每一个所述底吹元件都以所述设定保护流量进行底吹通气。9.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述烘炉过程中，所述底吹元件的设定保护流量为20～50m3/h。10.如权利要求1所述的提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉的第5炉冶炼结束时，所述炉底的厚度高出所述保护砖0mm～150mm。2CN105950818A说明书1/4页一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法。背景技术[0002]转炉耐火材料的寿命直接影响转炉的寿命，而对于顶底复吹转炉，炉底经常是转炉耐火材料侵蚀的最严重的部位，因此，在转炉冶炼后期，一般采用关闭底吹或者提高炉底厚度的方法来保证转炉安全顺行，这样导致底吹寿命较短，不能实现转炉底吹寿命与炉龄同步。同时，为了延长底吹寿命，需要频繁补炉底，而炉底厚度的波动直接导致底吹元件的裸露，从而影响转炉终点碳氧积的高低，最终影响转炉出钢钢水的质量情况。发明内容[0003]本发明提供了一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，解决了或部分解决了现有技术中顶底复吹转炉底吹寿命短的技术问题，实现了增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命的技术效果。[0004]本发明提供的一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：[0005]在所述顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；所述底吹元件伸出所述炉底砖的距离d1为100mm～200