一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110317920A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910622642.8(22)申请日2019.07.11(71)申请人山东钢铁集团有限公司地址250101山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场4号楼(72)发明人王念欣曾晖苗振鲁贾崇雪栾吉益张戈陈万福董洪壮袁宇皓孙宗辉李长新董慧(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人杨先凯(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法(57)摘要本申请提供了一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法，通过氧枪吹入低压力、低流量氮气，及时置换并排出炉内的炉气热量，使留在炉内的少量炉渣快速降温而冷却凝固、粘附在炉底，加入废钢或铁块后，炉渣热量和加入的废钢或铁块进一步发生热交换，加速了炉渣的降温和凝固，从而实现快速渣补炉底，达到炉底维护的目的；本申请不需要设备及工艺的改造，步骤简单、实用，成本低，能够在保证操作安全和维护效果的前提下，无需补炉料等类的耐材成本投入，不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响及钢水污染问题，具有维护速度快、补炉效果好、钢水质量影响小、维护成本低、简单实用和安全环保等特点。CN110317920ACN110317920A权利要求书1/1页1.一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1)对于转炉炉底准备维护的炉次，控制该炉次吹炼结束后的终渣碱度R＞2.8、终渣中MgO含量＞8.0wt％、终渣中TFe含量＜20wt％、终渣中P2O5含量＜3.0wt％、终渣中MnO含量＜2.0wt％，且控制吹炼终点时的钢水温度＜1680℃；然后出钢，出钢结束后将炉渣倒掉一部分，留渣；2)倒渣后将转炉转至竖直位置，溅渣模式下降下氧枪；3)利用氧枪喷吹氮气对炉内的高温炉气进行置换，到达喷吹停止时间时停止喷吹氮气；4)重复步骤3)操作2次～3次；5)重复操作结束后将氧枪从转炉中提出，然后摇出转炉，加入废钢或铁块以用于进一步吸收炉渣热量与降低炉渣温度，直至炉底处的炉渣凝固；6)准备进入下一炉冶炼周期。2.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，步骤1)中，留渣3～4吨。3.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，步骤2)中，溅渣模式下降下氧枪，氧枪高度为氧枪喷头距离炉渣液面200～210cm。4.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，步骤3)中，用压力为0.3～0.4MPa、流量为10000～11000m3/h的氮气对留在炉底的炉渣进行喷吹以用于置换并排出炉内热量。5.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，步骤3)中，喷吹氮气的持续时间为2～3min。6.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，步骤3)中，停止喷吹氮气的持续时间为5min，而后再次打开喷吹氮气。7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的维护方法，其特征在于，步骤5)中，加入废钢或铁块5～6吨。2CN110317920A说明书1/4页一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法。背景技术[0002]转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。由于机械冲刷、高温、化学侵蚀、剥落等各种原因，很容易造成转炉炉衬的损坏和侵蚀加速。[0003]顶底复吹转炉由于底吹元件的氧化、接触高温钢水时间长、温差变化大而侵蚀速度比较快，尤其是冶炼低碳低硅类钢种时，转炉吹炼终点高温、高氧化性的炉渣对炉衬侵蚀更为严重，造成炉底的耐材侵蚀加速、炉底高度下降，影响工艺过程控制并带来较大安全隐患。[0004]传统的炉底维护方式基本上是料补法，或者是补炉料混合部分镁碳砖进行烧结维护，用废钢斗将补炉料或补炉料与镁碳砖的混合料倒入转炉的炉底，通过炉内的高温烧结，使其与炉衬基体紧密结合，达到维护炉底的目的。这种维护方法必须是在转炉处于空炉的情况下进行操作，同时还要保证充足的烧结时间，不但消耗大量的补炉料或镁碳砖等成本，还存在补炉料烧结凝固效果差带来的安全隐患和补炉料脱落而影响钢水质量。上述传统的炉底维护方法，补炉料或镁碳砖的质量直接影响炉底的维护效果，同时烧结时间不够，极易造成补炉料的剥落而污染钢水，并存在较大安全隐患，即使烧结较好也存在补炉料或多或少的部分侵蚀、剥落而进入钢水影响钢水质量的情况。发明内容[0005]本发明实施例的目的在于提供一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法，是一种简单实用、不需要补炉料成本投入、尽量减少对钢水质量的影响的炉底维护方法。[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供