一种轨道行走轮的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945527A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610453906.8(22)申请日2016.06.20(71)申请人安徽省瑞杰锻造有限责任公司地址230000安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人吕美莲刘春超冯宝倪吕俊吕诚(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人熊伟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B60B17/00(2006.01)C21D9/34(2006.01)权利要求书3页说明书4页(54)发明名称一种轨道行走轮的加工工艺(57)摘要一种轨道行走轮的加工工艺，属于轨道行走轮加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将坯料进行三次加热，然后将压圈放到凹槽上，压平后将坯料翻过来，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料放入淬火油中；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温，然后将坯料在炉内冷却至室温。本发明的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本发明的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本发明的轨道行走轮质量好，无微裂纹。CN105945527ACN105945527A权利要求书1/3页1.一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；2CN105945527A权利要求书2/3页(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为87