一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950814A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610525235.1(22)申请日2016.07.05(71)申请人潍柴动力股份有限公司地址261061山东省潍坊市高新技术产业开发区福寿东街197号甲(72)发明人王安家乔进国房夺庄肃栋刘晓东杜纪柱姜爱龙林献辉(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人汤财宝(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法(57)摘要本发明涉及铸铁工艺技术领域，尤其涉及一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，包括步骤S1，炉料的选择，炉料包括主料和辅料，主料按质量分数配比，其中主料中废钢的含量为40％～60％，其余为生铁；辅料包括硅铁、锰铁和增碳剂；S2，将炉料投入电炉内熔化为铁水；S3，出铁并对铁水进行炉前处理，根据铁水的成分向铁水中加入合金，使处理后的铁水中的硅的含量为3.0％～3.5％；S4，对处理后的铁水进行球化、孕育处理，将球化剂和孕育剂通过钢皮包成线圈形式，通过喂线设备以一定的速度将球化剂和孕育剂加入到铁水内进行球化和孕育处理，即得高强度高延伸率的球墨铸铁。该方法能够精确的控制化学元素的加入量，受人为因素较小，具有安全环保和可批量化生产的优点。CN105950814ACN105950814A权利要求书1/1页1.一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括步骤S1，炉料的选择，所述炉料包括主料和辅料，所述主料按质量分数配比，其中所述主料中废钢的含量为40％～60％，其余为生铁；所述辅料包括硅铁、锰铁和增碳剂；S2，将炉料投入电炉内熔化为铁水；S3，出铁并对铁水进行炉前处理，根据铁水的成分向铁水中加入合金，使处理后的铁水中的硅的含量为3.0％～3.5％；S4，对处理后的铁水进行球化、孕育处理，将球化剂和孕育剂通过钢皮包成线圈形式，通过特定的喂线设备以一定的速度将球化剂和孕育剂均匀的加入到铁水内进行球化和孕育处理，即得高强度高延伸率的球墨铸铁。2.根据权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤S2还包括步骤S21，将炉料在电炉内熔化为铁水后再加热至1500℃，并进行扒渣化验；S22，根据化验结果调整铁水的成分，并加热至1520℃后静置8分钟至12分钟，使出铁温度控制在1480℃至1500℃。3.根据权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：经过所述步骤S22处理后的铁水中的各元素的成分以质量百分比计为：C的含量为3.2％～3.4％，Si的含量为2.0％～2.5％，Mn的含量为0～0.3％，S的含量为0～0.02％，P的含量为0～0.03％，其余为铁。4.根据权利要求3所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤S3还包括在出铁时向铁水中随流加入75硅铁进行初步孕育，将Si的含量提高到3.0％～3.5％。5.根据权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，在对处理后的铁水进行球化、孕育处理时，保持铁水的温度在1450℃至1470℃之间。6.根据权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，在采用喂线设备对铁水进行球化、孕育处理时，先加球化剂，30秒至50秒后加入孕育剂，完成球化、孕育处理后，同时停止添加球化剂和孕育剂。7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，高强度高延伸率的球墨铸铁中各元素的含量以按质量百分比计为：C的含量为3.0％～3.3％，Si的含量为4.0％～4.5％，Mn的含量为0～0.3％，S的含量不大于0.02％，P的含量不大于0.04％，Mg的含量为0.03％～0.05％，Re的含量为0.02％～0.04％，其余为铁。2CN105950814A说明书1/4页一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法技术领域[0001]本发明涉及铸铁工艺技术领域，尤其涉及一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法。背景技术[0002]在目前的球铁生产中，生产高强度、高延伸率的球墨铸铁的典型工艺方法是冲入法、又称为三明治方法，是指将球化剂埋在包底，表层覆盖硅铁或者其他类型的覆盖剂，出铁后，铁水与球化剂进行反应，对铁水进行球化处理的工艺方法。[0003]冲入法生产球墨铸铁主要有以下几点缺点：(1)波动性较大，受人为因素影响；(2)存在光和烟尘的污染；(3)球化率吸收率较低；(4)加料后出铁，处