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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850383A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010771282.0(22)申请日2020.08.04(71)申请人富士和机械工业(昆山)有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市经济技术开发区南河路988号(72)发明人刘国平邵冬青苏红兵丁峰陆正荣蒋原王志强张俊文郭志红(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料及其制备方法,其中,高强度、高延伸率的球墨铸铁材料包括如下重量份配比的原料:24‑26份的生铁、24‑26份的废钢、48‑52份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.4‑0.9份的速溶增碳剂、3.1‑3.4份的碳、3.0‑3.4份的硅、0.05‑0.2份的锰、0.01‑0.05份的磷、0.005‑0.02份的硫、0.4‑0.7份的铜、0.001‑0.02份的锡。本发明制备的球墨铸铁材料产品的性能更加安全,相比现有球墨铸铁材料,具有高强度和高延伸性。CN111850383ACN111850383A权利要求书1/1页1.一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料,其特征在于,包括如下重量份配比的原料:24-26份的生铁、24-26份的废钢、48-52份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.4-0.9份的速溶增碳剂、3.1-3.4份的碳、3.0-3.4份的硅、0.05-0.2份的锰、0.01-0.05份的磷、0.005-0.02份的硫、0.4-0.7份的铜、0.001-0.02份的锡。2.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料,其特征在于,包括如下具体重量份配比的原料:25份的生铁、25份的废钢、50份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.7份的速溶增碳剂、3.25份的碳、3.2份的硅、0.2份的锰、0.05份的磷、0.02份的硫、0.7份的铜、0.02份的锡。3.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料,其特征在于,包括如下具体重量份配比的原料:24份的生铁、24份的废钢、48份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.4份的速溶增碳剂、3.1份的碳、3.0份的硅、0.1份的锰、0.03份的磷、0.01份的硫、0.4份的铜、0.01份的锡。4.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料,其特征在于,包括如下具体重量份配比的原料:26份的生铁、26份的废钢、52份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.9份的速溶增碳剂、3.4份的碳、3.4份的硅、0.15份的锰、0.04份的磷、0.015份的硫、0.5份的铜、0.015份的锡。5.一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、按照配比,将生铁、废钢、回炉料、预处理剂、碳、硅、锰、磷、硫、铜以及锡,依次加入到熔解炉中进行熔解;S2、待铁水完全熔解后,对铁水进行除渣,并对铁水取样,检测化学成分,化学成分合格后,出铁水前,需检测铁水温度,保证铁水温度达到1530-1550℃;S3、在将铁水倒入球化包前,先将速熔增碳剂放入球化包底部,再将铁水倒入球化包中,球化前,需再次对铁水温度进行检测,其温度控制在1490-1510℃;S4、球化完成后,将球化好的铁水倒入浇注桶中,并进行再次除渣;S5、在浇注前和浇注最后一模时,需对铁水再次测温,需保证铁水温度控制在1370-1430℃,每个浇包的浇注时间需控制在15分钟以内,超过该时间,铁水需进行报废处理,浇注成型后,产品在砂模中冷却71分钟后,即为高强度、高延伸率的球墨铸铁材料产品。6.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述预处理剂包括如下重量份配比的原料:64-72份的硅、25-33份的非平衡石墨、0.5-1.5份的钙、1.5-2.5份的铝。7.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述速熔增碳剂的粒度为0.2-0.5mm。8.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,还需要同时对末模铁水取球化率试块和化学成分试块,确保球化效果和化学成分满足设计要求。2CN111850383A说明书1/5页一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁制备技术领域,具体为一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料及其制备方法。背景技术[0002]在铸态条件下