一种连续式玻璃热熔生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105967497A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610539045.5(22)申请日2016.07.11(71)申请人廖仲明地址510230广东省广州市海珠区东晓路雅墩街东晓大厦2号503室(72)发明人廖仲明(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人何本谦(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续式玻璃热熔生产线(57)摘要本发明公开了一种连续式玻璃热熔生产线，包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热。由于采用上述连续化和自动化生产的工作模式，大大缩小了加温时间，提高了生产效率，并且本发明仅需要6个上炉体，每个功率72KW就行，总共才需要432KW，大大节省了对能源的需求，经过测算，电耗降低50%以上。CN105967497ACN105967497A权利要求书1/1页1.一种连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热，所述起重机和上炉体设在保温仓中的加热区，当底炉车移动到加热区时，起重机带动上炉体下降到底炉车上，上炉体中的发热管，对底炉车上的加工件进行加热，加热完成，起重机带动上炉体升起。2.根据权利要求1所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：在保温仓内沿着每条生产线中导轨方向依次设有7个工位，分别为一级预热工位、二级预热工位、一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位、降温定型工位和放炉盖工位，一级预热工位和二级预热工位位于预热区，一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位位于所述的加热区，降温定型工位和放炉盖工位位于所述的降温区，所述一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位，都设有所述的起重机和上炉体，在保温仓内且位于放炉盖工位设有吊车，吊车将保温盖抓取并盖在底炉车的顶部，底炉车驱动装置带动底炉车每次按序移动一个工位。3.根据权利要求2所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：所述底炉车的端部设有挂钩，在7个工位处有7个底炉车，相邻底炉车之间通过所述的挂钩连接，当放炉盖工位的上盖工序完成时，保温仓两端的仓门打开，保温仓外的底炉车与保温仓内一级预热工位处的底炉车挂接，底炉车驱动装置将8个底炉车向前移动一个工位，上盖工序完成后的底炉车移出到保温仓外，保温仓外等待处理的一个底炉车被移入保温仓内的一级预热工位。4.根据权利要求3所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：所述保温仓的两端设有过渡轨道，过渡轨道上设有过渡滑车，所述上盖工序完成后的底炉车被移入过渡滑车上。5.根据权利要求4所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：所述保温仓外设有多排底炉车装卸料轨道，所述过渡滑车沿着过渡轨道将底炉车送到底炉车装卸料轨道上。6.根据权利要求1所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：所述保温仓的顶面、底面以及侧壁设有一层保温棉。7.根据权利要求1所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：所述上炉体中的发热管采用中波双丝发热管。2CN105967497A说明书1/3页一种连续式玻璃热熔生产线[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种辐条张力检测仪器，具体是涉及一种连续式玻璃热熔生产线。背景技术[0003]目前热熔，压铸玻璃生产行业都是采用单体炉生产或分体炉生产，都是上炉有电加热器，下炉放加工件。如果每天产量72炉，必须要做72个加热炉，按现在这种规格的炉，每个炉的功率大约需50KW，那么72炉就需要3600KW，耗电（浪费能源）相当严重。[0004]现有技术中，玻璃生产流程是：首先要加工模具，然后把加工完成的模具排在炉的底部，模具上放上要加工的玻璃（整个炉都在室温操作，这个过程叫排炉），盖上炉盖，加热升温，约4-6小时（加热速度约一分钟两度），加热到820度，这时产品已经软化成型，这时就需要降温了，但是由于玻璃产品的特点，只能允许产品到620度，然后保温在600-500度之间4-6小时，以消除产品的内应力，最后再慢慢的降温8-10小时，等到温