一种不锈钢酸洗污泥处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048648A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711218446.1(22)申请日2017.11.28(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人权芳民何成善(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人孙惠娜(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C21B13/08(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种不锈钢酸洗污泥处理工艺(57)摘要本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥回转窑低温碳氢联合还原复合处理工艺，步骤如下（1）不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮与还原煤炭按质量比50：50：10～20进行配料及混合后，制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后，进入到高温还原带经温度1150～1250℃、时间90～120min的还原，并在物料还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤及高品位粒矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原；（3）出窑后的高温焙烧物料经过冷却、磁选后，可得到供电炉或转炉利用的粒状金属化产品。本发明在处理钢铁企业不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮的同时，有效利用了物料中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质金属化物料。CN108048648ACN108048648A权利要求书1/2页1.一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于具体工艺如下：（1）不锈钢酸洗污泥、不锈钢氧化铁皮与还原煤炭按重量比50：50：10-20进行配料及混合后得混合原料，混合原料制成含水质量为10-12%、粒度为3-5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后高温还原，还原过程中在还原时间为50-70min时开始向回转窑内同时喷入混合原料重量10-15%的高挥发性粒煤和混合原料重量15-20%的高品位赤铁矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原使混合物料在回转窑内得到充分还原，直至高温还原结束；其中干燥温度为200-400℃、干燥时间为5-10min，预热温度为400-1000℃、预热时间为15-20min，高温还原时间为90-120min，高温还原温度为1150-1250℃；（3）高温还原物料从回转窑出料端排出后进入到空气间接冷却器中降温到400以下后进入到水间接冷却器，温度降低到200℃以下焙烧物料从水间接冷却器中排出，同时鼓风机鼓入的常温空气在空气间接冷却器中温度升高到500-550℃后供回转窑进行利用；（4）焙烧物料在磁选机中经磁场强度1000-2000Oe干式磁选后，分为带磁性的金属化产品和不带磁性的非磁物料，金属化产品可供不锈钢电炉或转炉进行利用，非磁物料经1-2mm振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰；（5）从回转窑入料端排出600-700℃的高温烟气依次进入到重力沉降室及U型管状空水冷却器中，烟气在重力沉降室中除去粉尘颗粒后从U型管状空水冷却器排出温度为250℃以下低温烟气；（6）降温后的低温烟气经布袋除尘器除尘后，再经抽烟机加压进行排放。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的粒状残炭经过球磨机磨细至-200目占质量分数80%，返料作为不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮制粒时配入的还原煤炭进行利用。3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中高挥发性粒煤粒度为5-20mm。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中高品位赤铁矿粒度为1-10mm。5.根据权利要求1或4所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：在回转窑窑头设置高挥发性粒煤喷枪，高挥发性粒煤喷枪将高挥发性粒煤喷吹到距窑头出口为回转窑窑长的1/4-1/5处。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：在回转窑窑头设置高品位赤铁矿喷枪，高品位赤铁矿喷枪将高品位赤铁矿喷吹到距窑头出口为回转窑窑长的1/4-1/5处。7.根据权利要求1或6所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中制粒采用圆筒制粒机或圆盘制粒机制粒。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：不锈钢酸洗污泥：铁品位为12-16%、SiO2质量含量5-7%、Cr2O3质量含量3-4%、Ni质量含量1-2%。9.根据权利要求1或8所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：不锈钢氧化铁皮：铁品位为50-56%、Cr2O3质量含量15-28%、Ni质量含量1-9%。10.根据权利要求1或8所述的一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于：高挥发分粒煤：固定碳质量