一种大包余渣回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969931A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610473489.3(22)申请日2016.06.27(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇永联工业园永钢集团总工办(72)发明人李尚兵刘绍康黄勇蒋鹏(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种大包余渣回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）连铸大包注余；2)倒入铁水包（钢水跨）；3)注余铁水并包；4）（KR扒渣）；5)铁水测温；6）转炉。该方法通过铁水包盛装后在转炉回收利用为钢渣利用，该方法可以实现注余钢水和热态炉渣的循环利用，对转炉前期成渣化渣有利，回收注余的炉次在操作稳定的条件下还可适量节约渣料消耗，减少目前钢、渣在渣跨的运输、加工等各环节的生产成本。CN105969931ACN105969931A权利要求书1/1页1.大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）连铸大包注余；2)倒入铁水包（钢水跨）；3)注余铁水并包；4）KR扒渣；5)铁水测温；6）转炉。2.根据权利要求1所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤1）连铸大包注余，主要时生产合金钢、低合金钢等钢种大包注余，注余根据钢种纯净度控制要求在3~5吨余钢、余渣，大包注余从连铸回转台通过行车吊运到制定的铁水包位置。3.根据权利要求2或3所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤2)倒入铁水包（钢水跨）步骤如下；在行车的吊运下，通过大钩、小钩的配合将大包注余倒入指定的铁水包,到钢水跨盛接注余的铁水包内至少要有铁水量大于20吨，可供装回收的注余。4.根据权利要求3所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤3)注余铁水并包步骤如下，可供装回收的注余后返回铁水跨及时并包。5.根据权利要求4所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤4）KR搅拌脱硫站扒渣步骤如下：根据大包注余渣的成分，如大包为酸性渣（精炼炉炉渣的碱度CaO/SiO2，碱度<1为酸性，大于1为碱性），则需要将并包后的铁水包过KR脱硫渣进行扒渣处理，然后在吊运到炉前测温入炉，如大包为碱性渣，则并包后的铁水包不过脱硫站扒渣处理，直接吊运到炉前测温入炉。6.根据权利要求5所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤5)铁水测温具体如下：并包或过KR扒渣的钢水需要经过铁水温度，将加入量和温度反馈到炉前操作人员，便于操作人员吹炼过程对渣料、枪位作适当调整。7.根据权利要求6所述的大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述步骤6）转炉步骤如下：并包或过KR扒渣的钢水需要经过铁水温度后的铁水，由行车将铁水吊运到转炉炉前，通过行车的大钩、小钩配合将铁水加入到转炉内，最终实现大包注余从回转台下来后回收后加入到转炉内吹炼使用。2CN105969931A说明书1/3页一种大包余渣回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种大包余渣回收利用方法，属于炼钢工艺技术领域。背景技术[0002]炼钢厂采用对大包注余一般采用倒入渣罐，然后运输到渣跨经过简单处理后回收含铁渣后，再会钢渣厂进行焖渣、磁选，最后磁选的钢渣返回炼钢使用。连铸由于大包余渣中含有部分钢水，需要使用隔板处理便于分离钢渣。目前，连铸渣罐隔板月费用27.72万元，成本较高，为降低生产成本，通过理论分析和实践经验总结基础上对连铸大包余渣回收利用取消渣罐隔板。主要通过工业材大包余钢余渣回收利用，建材大包余钢余渣，但是与过去的方法有所不同，工业材大包注余使用回渣方式循环使用，考虑到渣量大回收1次之后的大包注余可回收到铁水包内，再入转炉继续使用。发明内容[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大包余渣回收利用新方法，该方法通过铁水包盛装后在转炉回收利用为钢渣利用，该方法可以实现注余钢水和热态炉渣的循环利用，对转炉前期成渣化渣有利，回收注余的炉次在操作稳定的条件下还可适量节约渣料消耗，减少目前钢、渣在渣跨的运输、加工等各环节的生产成本。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种大包余渣回收利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）连铸大包注余；2)倒入铁水包（钢水跨）；3)注余铁水并包；4）（KR扒渣）；5)铁水测温；6）转炉。具体如下：1）连铸大包注余，主要时生产合金钢、低合金钢等钢种大包注余，注余根据钢种纯净度控制要求一般在3~5吨（余钢、余渣），大包注余从连铸回转台通过行车吊运到制定的铁水包位置。[0005]2)倒入铁水包（钢水跨