连续式真空焊接炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985009A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510077038.3(22)申请日2015.02.13(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称连续式真空焊接炉(57)摘要本发明提供了一种连续式真空焊接炉，包括炉体、加热系统、真空系统、传输系统和用于控制各真空腔内温度和/或真空度的控制系统。本发明的真空炉和连续式真空焊接炉采用独立的双腔或多腔结构，使各真空腔的温度或/和气压逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难，导致真空炉制作难度大、制作成本高等问题，特别适合于真空玻璃的工业化生产。CN105985009ACN105985009A权利要求书1/1页1.一种连续式真空焊接炉，包括：上料台、真空预抽室、真空加热室、预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；其特征在于还包括真空加压室，所述真空加热室和真空加压室的真空腔包括设置在最外层的外腔及依次设置在外腔内部的一个以上的内腔。2.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔和内腔相互独立，外腔及每个内腔的温度或/和真空度不同，从内到外温度或/和真空度依次降低。3.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述连续式真空焊接炉的真空腔内设置有加热体，所述加热体采用跟踪加热的技术。4.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔或/和内腔的内表面为低辐射率表面或者表面镀有低辐射膜。5.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔或/和内腔还可设置有一至数层隔热屏。6.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔内的气压为1000Pa-0.1Pa，所述内腔内的气压为0.1Pa-0.0001Pa。7.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述连续式真空焊接炉通过调整外腔的气压来改变外腔的隔热性能。8.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述真空加压室采用静态加压或动态加压的方式使物件与焊料之间结合紧密。9.如权利要求8所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述动态加压是采用上下辊道碾压的方式，在物件的传输过程中使焊料与物件紧密结合、并逐渐固化。10.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述真空预抽室和真空预冷室有一至数个。2CN105985009A说明书1/5页连续式真空焊接炉技术领域[0001]本发明涉及真空设备领域，尤其涉及一种连续式真空焊接炉。[0002]背景技术：真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途；专利CN200510087373.8公开了一种连续式真空焊接炉，用于制备真空玻璃，所述真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分、积木式组合而成。[0003]真空炉既要保证真空、又要保持高温，由于高温使密封材料的选择变的极为困难，因为常温下的有机材料无法用于高温密封；对于连续式真空焊接炉来说，内部有传输辊道等运动的部件，运动部件在高温、高真空下的密封、润滑，是一个更加困难的问题；让真空炉内长期保持高温状态，不但会带来密封和润滑方面的难题，而且会浪费大量的能源和增加许多冷却装置。[0004]现有的连续式真空焊接炉有多个真空室组成，每个真空室在径向上只有一个真空腔，对于真空焊接室来说，其真空腔的气压只有0.1-0.0001Pa，而外部的大气压高达105Pa，两者相差106-109倍，巨大的压差对真空腔的焊接成型、真空管道的连接、炉门的密封提出了很高的要求，只要出现些微的渗漏，就难以达到所要求的真空度，所以制作难度很大、制作成本很高，一条连续式真空焊接炉的造价高达数千万元。[0005]发明内容：针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有独立的双腔或多腔结构的连续式真空焊接炉。本发明的真空炉可以实现使得各真空腔的温度或/和气压的逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难，解决了真空炉制作难度大、制作成本高等问题。[0006]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种连续式真空焊接炉，包括：上料台、真空预抽室、真空加热室、预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；其特征在于还包括真空加压室，所述真空加热室和真空加压室的真空腔包括设置在最