RH真空炉低应力浸渍管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011389A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610554088.0(22)申请日2016.07.14(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人欧阳德刚罗安智(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西冯超(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称RH真空炉低应力浸渍管(57)摘要本发明公开了一种RH真空炉低应力浸渍管，由内向外依次包括耐火砖内衬、填充层和钢筒；钢筒壁面不开孔，钢筒底面焊接有环形金属圆管或环形金属圆棒，钢筒顶部下方的外壁上和环形金属圆管或环形金属圆棒外壁上均铺设有缓冲层，钢筒外壁和环形金属圆管或环形金属圆棒外壁沿钢筒轴向间隔分层周向均匀焊接有V形金属锚固件与双V形金属锚固件，且V形金属锚固件与双V形金属锚固件穿过缓冲层。本发明有效缓解浸渍管复合体结构中各部件间材质性能显著差异带来的破损恶化问题，达到降低浸渍管结构应力与热应力低、提高浸渍管抗裂纹剥落损毁能力、提高浸渍管整体性与结构稳定性、延长浸渍管使用寿命等综合目的。CN106011389ACN106011389A权利要求书1/1页1.一种RH真空炉低应力浸渍管，由内向外依次包括耐火砖内衬(1)、填充层(2)和钢筒(3)；其特征在于：所述钢筒(3)壁面不开孔，所述钢筒(3)底面焊接有环形金属圆管或环形金属圆棒(6)，所述钢筒(3)顶部下方的外壁上和环形金属圆管或环形金属圆棒(6)外壁上均铺设有缓冲层(4)，所述钢筒(3)外壁和环形金属圆管或环形金属圆棒(6)外壁沿钢筒轴向间隔分层周向均匀焊接有V形金属锚固件(7)与双V形金属锚固件(8)，且V形金属锚固件(7)与双V形金属锚固件(8)穿过缓冲层(4)，所述缓冲层(4)外壁和耐火砖内衬(1)底面均浇筑有浇注料外衬，且浇注料外衬包裹V形金属锚固件(7)与双V形金属锚固件(8)。2.根据权利要求1所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：所述钢筒(3)为整体直筒或上部为直筒下部为内锥筒。3.根据权利要求1或2所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：所述填充层(2)为耐火砖内衬与钢筒之间的镁铬质干式捣打料细粉填充密实层，其中，镁铬质干式捣打料细粉的原料按重量百分比计由80％～85％的废镁铬砖细粉、5％～10％的Cr2O3微粉、2％～5％的热固性酚醛树脂粉、1％～3％的硼酸和1％～3％的偏硅酸钠，所述废镁铬砖细粉粒度小于0.044mm。4.根据权利要求1或2所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：所述缓冲层(4)为碳纤维布层，采用水溶性有机硅树脂或水溶性有机硅改性环氧树脂。5.根据权利要求1或2所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：所述V形金属锚固件(7)与双V形金属锚固件(8)之间的轴向层间距为100～150mm，所述V形金属锚固件(7)和双V形金属锚固件(8)周向间距均为100～150mm，所述V形金属锚固件(7)垂直钢筒轴线水平布置，双V形金属锚固件(8)四个顶点组成的正方形两邻边垂直与平行钢筒轴线，其中，V形金属锚固件(7)高度为浇注料外衬厚度的2/3，双V形金属锚固件高度(8)为浇注料外衬厚度的1/2，采用直径4～6mm的冷拔螺纹钢筋制备。6.根据权利要求1或2所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：其特征在于：所述浇注料外衬(5)中沿钢筒轴向均匀设置有多圈碳纤维束圆环(9)，所述碳纤维束圆环(9)绑扎在V形金属锚固件(7)顶端，所述纤维束圆环(9)表面涂刷水溶性有机硅树脂或水溶性有机硅改性环氧树脂。7.根据权利要求1或2所述RH真空炉低应力浸渍管，其特征在于：其特征在于：所述环形金属圆管(6)内密实填充有与浇注料外衬同材质的浇注料。2CN106011389A说明书1/5页RH真空炉低应力浸渍管技术领域[0001]本发明涉及炼钢厂RH真空炉，具体地指一种RH真空炉低应力浸渍管。背景技术[0002]钢水真空处理技术采用RH真空炉对钢水进行炉外精炼，以去除钢水中的氢和杂质，生产高纯净钢。RH真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能的二次精炼方法。RH真空炉由1个RH真空室和2个位于最底部的RH真空炉浸渍管(上升管和下降管)构成。在RH真空炉的炉外精炼过程中，浸渍管浸入钢水，真空室抽真空，从浸渍管的上升管吹入氩气，使钢包中的钢水从上升管进入真空室，然后从浸渍管中的下降管流回至钢包，直到工艺结束，因而，RH真空炉浸渍管是钢水循环流动的通道，也是气体驱动的动力来源；此后，RH真空炉升起至等待工位，浸渍管离开钢水处于自然冷却状态，完成一炉次的钢水精炼，因而，在RH真空炉间歇