一种提高RH浸渍管寿命的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737026A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210491348.X(22)申请日2022.05.07(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人梁森泉张建平刘志龙江育明陈兵谭聪徐友顺马欢林伟忠范林君陈韶崇刘金源黄含哲肖振华肖亚强袁国孝陈色王超(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师程晓(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种提高RH浸渍管寿命的方法(57)摘要本发明属于RH浸渍管寿命提高技术领域，具体涉及一种提高RH浸渍管寿命的方法，包括：待钢水到RH炉后，进行拉管：先以0.8‑3.5m/min的速度顶升钢包，使钢水快速淹没浸渍管30‑50cm，再以0.8‑3.5m/min的速度下降钢包，直到完全脱离浸渍管，并停留0‑30s；重复所述拉管若干次；以浸渍管内渣厚的高度处为顶升零位，进行顶升20‑30cm后，进行环流处理钢水；后以0.8‑1.5m/min的速度下降钢包，使得钢水液面脱离浸渍管，并停留0‑30s；然后以2‑4m/min的速度顶升钢包，使得钢水淹没浸渍管。本发明的方法能在满足生产节奏的情况下，提高浸渍管的使用寿命，减少喷补料用量和喷补时间。CN114737026ACN114737026A权利要求书1/1页1.一种提高RH浸渍管寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)待钢水到RH炉后，进行拉管：先以0.8‑3.5m/min的速度顶升钢包，使钢水快速淹没浸渍管30‑50cm，再以0.8‑3.5m/min的速度下降钢包，直到完全脱离浸渍管，并停留0‑30s；(2)然后重复步骤(1)所述拉管若干次，使得浸渍管粘附若干层钢渣；(3)以浸渍管内渣厚的高度处为顶升零位，进行顶升20‑30cm后，进行环流处理钢水；(4)环流处理结束后，先以0.8‑1.5m/min的速度下降钢包，使得钢水液面脱离浸渍管，并停留0‑30s；然后以2‑4m/min的速度顶升钢包，使得钢包内钢水淹没浸渍管，淹没的高度不小于浸渍管接触到该炉钢水的高度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中重复步骤(1)所述拉管5次以上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(4)中的脱离浸渍管后，停留15‑25s；和/或，步骤(1)中所述顶升钢包的速度在1.2‑3m/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述以浸渍管内渣厚的高度处为顶升零位的操作过程包括：先以0.8‑1.5m/min的速度顶升钢包，使得钢包内钢水液面顶到刚好接触到浸渍管最下面的底面，停止顶升，顶升高度清零，以此为零位，顶升到事先测定的浸渍管内钢渣厚的高度，再次清零。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中在所述环流处理之前进行的所述顶升的速度为0.8‑1.5m/min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述钢水到RH炉之前进行转炉的冶炼过程：(a)在转炉出钢时，加入石灰和铝钒土，来控制渣中二氧化硅质量含量在10‑18％，三氧化二铝质量含量在13‑18％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，相对于120‑125t的钢水，所述石灰的用量为400‑600kg，所述铝钒土的用量为300‑500kg。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述钢水到RH炉之前进行LF炉的精炼过程：(b)在LF炉精炼时，加入石灰和萤石，以及任选的铝渣和铝矾土，来控制钢渣的粘度在0.3‑0.4Pa.s；其中，萤石的量控制在石灰加入质量的1/3以内。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，相对于120‑125t的钢水，所述石灰的用量为400‑600kg。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(b)中还通过加入调节剂，来控制钢渣的块度直径，使得在关闭底吹氩气后，浮在钢液表面的渣块直径在10‑20厘米；所述调节剂选自石灰、萤石、铝渣、铝钒土、硅铁粉、铝粒中的至少一种。2CN114737026A说明书1/6页一种提高RH浸渍管寿命的方法技术领域[0001]本发明属于RH浸渍管寿命提高技术领域，具体涉及一种提高RH浸渍管寿命的方法。背景技术[0002]RH炉生产的钢种有50RH、Q345T等，一般均采用转炉‑LF炉‑RH炉工艺进行炼钢，浸渍管的使用寿命平均为80次(基于近半年的数据统计)，最少68次，最多86次。[0003]浸渍管的喷补通常外包喷补，即由外包承包单位请的人去操作，但是根据实践经验发现外包喷补对