一种RH浸渍管修补方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114574664A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210109660.8(22)申请日2022.01.29(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人朱建强赵艳宇郭路召王佳力于宏斌屈贵王建辉解雷陈建光王金玥(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种RH浸渍管修补方法(57)摘要本发明公开了一种RH浸渍管修补方法，所述方法包括：获得温度为300‑1500℃的RH浸渍管；对所述RH浸渍管的内壁的缺损位置进行喷补，以修复内壁，获得第一RH浸渍管；所述第一RH浸渍管的内壁和外壁的温差为200‑300℃；将所述第一RH浸渍管放入钢渣中进行沾渣，以修复外壁，完成所述RH浸渍管的修补。采用本发明修补的浸渍管的使用寿命为8‑9炉，使用寿命长，RH出站钢水为15‑20ppm，洁净度高。CN114574664ACN114574664A权利要求书1/1页1.一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述方法包括：获得温度为300‑1500℃的RH浸渍管；对所述RH浸渍管的内壁的缺损位置进行喷补，以修复内壁，获得第一RH浸渍管；所述第一RH浸渍管的内壁和外壁的温差为200‑300℃；将所述第一RH浸渍管放入钢渣中进行沾渣，以修复外壁，完成所述RH浸渍管的修补。2.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述第一RH浸渍管的内壁和外壁的温差为230‑280℃。3.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述第一RH浸渍管的内壁温度为900‑1200℃，所述第一RH浸渍管的外壁温度为800‑1000℃。4.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述钢渣的温度为1450‑1700℃。5.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述钢渣包括如下重量份数的组分：CaO：40‑45重量份数；Al2O3：30‑35重量份数；SiO2：5‑10重量份数。6.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述沾渣时间为0.5‑2min。7.根据权利要求1所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述对所述RH浸渍管的内壁的缺损位置进行喷补，包括，步骤1，向所述RH浸渍管内壁的缺损位置喷补第一喷补剂，形成粘结层；所述第一喷补剂所用喷补料的直径为0.8‑1.2mm；步骤2，向所述粘结层喷补第二喷补剂，形成基础层；所述第二喷补剂所用喷补料的直径为0.1‑5mm；步骤3，向所述基础层喷补水浆料，获得修整层；所述补水浆料中含水量为15％‑20％；步骤4，对所述粘结层、所述基础层以及所述修整层进行烧结，获得喷补层；步骤5，向所述喷补层重复步骤1至步骤4，直至所述缺损位置的喷补层与周围的厚度相同。8.根据权利要求7所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述第一喷补剂和所述第二喷补剂中的喷补料均包括如下重量份数的原料：MgO:70～80重量份数；CaO:10～15重量份数；SiO2:3～8重量份数。9.根据权利要求7所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述第二喷补剂中的喷补料中，3.0mm＜粒径≤5.0mm的质量分数为0.3‑1％；1.0mm＜粒径≤3.0mm的质量分数为25‑30％；0.3mm＜粒径≤1.0mm的质量分数为20‑25％；0.1mm≤粒径≤0.3mm的质量分数为15‑20％；＜0.1mm的质量分数30‑40％。10.根据权利要求7所述的一种RH浸渍管修补方法，其特征在于，所述粘结层的厚度为2‑5mm。2CN114574664A说明书1/8页一种RH浸渍管修补方法技术领域[0001]本发明属于RH浸渍管修补技术领域，具体涉及一种RH浸渍管修补方法。背景技术[0002]RH真空精炼炉是冶炼高品质钢种的关键设备，浸渍管是RH真空精炼炉的核心部件，由上浇注料、耐火砖、钢胆和循环气管构成。浸渍管是实现钢水在钢包和RH真空精炼炉之间循环的通道，也是使通道内钢水产生密度差的发生器。RH真空精炼炉在处理钢水过程中，浸渍管承受着钢水的冲刷、钢渣的侵蚀和热胀冷缩的热应力变化的破坏，容易出现浸渍管耐材裂纹、剥落以及循环气管堵塞问题，导致RH真空炉功能丧失，降低钢水质量，也降低RH炉的作业效率。原维护方法是对浸渍管的内外部进行喷补，且喷补量固定，喷补后烘烤烧结时间随意，这种维护方式的使用寿命短。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种RH浸渍管修补方法，在保证钢液洁净