一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011496A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610354302.8(22)申请日2016.05.25(71)申请人云南雄冶科技有限公司地址650000云南省昆明市盘龙区欣都龙城2幢B单元4-5层办公9号(72)发明人谭绪云李晓斌(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人叶健(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B25/02(2006.01)C22B5/12(2006.01)F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法，所述的熔炼炉包括炉体和熔池，所述的炉体下部设置熔池，所述的炉体上部设置烟罩和进料口，所述的熔池底部设置虹吸放料口，侧面设置放渣口，所述的炉体设置挡料板，所述的挡料板下方设置氧化风口，所述的熔池设置还原风口。所述的冶炼方法包括混料、双区熔池熔炼、脱杂、烟尘回用、炉渣电炉还原、烟化挥发工序，本发明具有燃烧充分，热效率高，金属回收率高，烟尘产生量小，具有易操作，经济适用，无组织排放少，资源综合利用，节能降耗等优点。CN106011496ACN106011496A权利要求书1/1页1.一种双区熔池熔炼炉，包括炉体（1）和熔池（2），所述的炉体（1）下部设置熔池（2），所述的炉体（1）上部设置烟罩（3）和进料口（4），所述的熔池（2）底部设置虹吸放料口（5），侧面设置放渣口（6），其特征是：所述的炉体（1）设置挡料板（7），所述的挡料板（7）下方设置氧化风口（8），所述的熔池（2）设置还原风口（9）。2.根据权利要求1所述的双区熔池熔炼炉，其特征是：所述的挡料板（7）沿短边方向向下倾斜，与水平面的角度为0~30°。3.根据权利要求1所述的双区熔池熔炼炉，其特征是：所述的挡料板（7）为筛网结构。4.根据权利要求1所述的双区熔池熔炼炉，其特征是：所述的挡料板（7）采用耐火材料和/或耐高温金属材料制备。5.根据权利要求1~4所述的双区熔池熔炼炉，其特征是：所述的挡料板（7）为1~5层，挡料板沿长边方向向下倾斜，交错排布。6.一种基于权利要求1所述的双区熔池熔炼炉冶炼铅锡的方法，其特征是：具体包括：A、混料：采用含Pb10~40%，Sn10~30%的物料进行熔炼，按炉渣硅酸度为0.95~1.1确定配料比例，根据物料中Fe、Si、Ca、Mg的含量，将石灰石、石英石配入物料中，混合均匀并制成粒状或块状，风干后送入双区熔池熔炼炉；B、双区熔池熔炼：混合好的物料送入双区熔池熔炼炉，在炉体的氧化风口（8）中送入O2浓度为24~40%的富氧空气，风口压力为0.03~0.15Mpa，由于挡料板的阻挡，物料在氧化区内停留时间长，氧化过程充分完全，物料熔化并形成金属氧化物，逐渐落入熔池（2）内，在熔池（2）设置的还原风口（9）中通入煤气和/或粉煤，风口压力为0.02~0.13Mpa，熔炼温度为1130~1280℃，在熔池区形成还原气氛，金属氧化物被还原成金属态，未利用的煤气和/或粉煤上升进入氧化区燃烧，液态金属通过虹吸放料口（5）间断放出，炉渣通过放渣口（6）放出；C、炉渣电炉还原：放渣口（6）流出的炉渣流入还原电炉中，加入还原剂，控制电压90~120V，电流3500~5000A，熔炼温度为1300~1450℃，进一步还原熔炼渣中含有的锡和铅；D、烟化挥发：电炉还原熔炼后产生的贫炉渣，铅、锡含量都小于3%，使用烟化炉进行挥发熔炼，加入硫化剂，使炉渣中的Pb、Sn等金属以硫化物的形态挥发进入烟化炉烟气中，在烟道内被氧化，变成氧化物被收尘器回收，烟化炉流出的炉渣水淬后运至渣场堆放。7.根据权利要求6所述的双区熔池熔炼炉冶炼铅锡的方法，其特征是：所述的A工序，物料中Pb和Sn的含量比为Pb：Sn=1:1.3~2.5。8.根据权利要求6所述的双区熔池熔炼炉冶炼铅锡的方法，其特征是：所述的B工序，控制还原风口的风压0.03～0.06MPa，风量7200～8400Nm3/h。9.根据权利要求6所述的双区熔池熔炼炉冶炼铅锡的方法，其特征是：所述的B工序，从熔池还原风口（9）中通入煤气中，一氧化碳含量为30~50%，风口压力为0.04Mpa。10.根据权利要求6所述的双区熔池熔炼炉冶炼铅锡合金的方法，其特征是：所述的B工序，氧化分口（8）和/或还原风口（9）中通入的气体利用回收的热量进行预热，预热后温度为100~150℃。2CN106011496A说明书1/5页一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼行业