一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699555A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201810745246.X(22)申请日2018.07.09(71)申请人湖北金洋冶金股份有限公司地址441700湖北省襄阳市谷城县再生资源园区金洋大道2号(72)发明人陈建龙舒绍明张行祥李军王进(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人何静月(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法(57)摘要一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，将冶炼过程分为炉渣氧化期、造渣期、弱还原期、强还原期、排渣期共五个阶段性时期，每个阶段调控需要对炉体的燃气、物料、气氛等要点进行调控，以达到渣的无害化，铅的最大化提取目的，所排渣的碱度为1~1.25、密度≤3.5g/cm3、渣含铅≤2%。通过对侧吹炉炼渣参数的准确控制，来达到降低能源耗损，降低辅料用量的目的。本发明极大的提高了再生铅的直收率及供热能源的有效利用率，促使熔炼产线生产效率大幅度的提高，吨铅冶炼成本较短窑冶炼铅膏、烟道灰降低40%；使炉内产生的渣含铅量稳定的小于2%。避免了冶炼过程中频繁造渣，缩短了冶炼周期，降低了冶炼能耗，提高了经济效益。CN110699555ACN110699555A权利要求书1/1页1.一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于：将冶炼过程分为炉渣氧化期、造渣期、弱还原期、强还原期、排渣期共五个阶段性时期，最终进入排渣期排渣。2.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的炉渣氧化期；熔炼期间侧吹炉从侧面鼓入天然气和富氧空气，控制喷枪天然气压3力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa；氧化期控制天然气流量在400~500m/h，控制3富氧流量在1800~2000m/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内；炉渣氧化期从进料口持续进料，其中含铅物料的进料速度为18~25t/h，含铅水渣和粒煤的进料速度分别为0.4~2t/h、0.7~1.5t/h，炉渣氧化期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃；此阶段炉内保持氧化气氛，渣含铅保持在30~50%。3.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的造渣期控制含铅物料的进料速度为18~25t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的连续进料速度分别控制在0.8~1.2t/h、0.1~0.4t/h、0.3~0.9t/h，造渣期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃，鼓入的天然气、富氧控制和氧化期保持一致，控制喷枪天然气压3力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa；氧化期控制天然气流量在400~500m/h，控制3富氧流量在1800~2000m/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内。4.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述的弱还原期控制炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的进料速度分别为1~1.8t/h、0.1~0.4t/h、0.3~0.9t/h，弱还原期持续5~10小时；控制喷3枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa，提高天然气的流量为450~550m/h，控制富氧流量在1700-1900m3/h，富氧浓度相对于氧化造渣期降低5%；炉内因为增大的粒煤用量、大的燃气供热和低的氧气提供，使炉内保持弱的还原气氛，炉渣层温度控制在1150~1250℃，炉渣中的渣含铅量为10%~25%。5.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述的强还原期炉内渣含铅量逐步接近10%，渣液位处在放渣口上15cm-20cm，保持炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，增大粒煤的连续进料速度控制在1.8~2.3t/h，炉渣温度保持在1200-1250℃，控制喷枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa，控制33天然气流量在450~550m/h，控制富氧流量在1900-2200m/h，富氧浓度保持在53%-60%范围内，通过强还原期冶炼参数的改变，持续运行2~5小时，强还原期结束炉渣中的渣含铅≤2%。6.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在3于，所述排渣期停止进料，降低炉内的天然气、富氧空气量，天然气范围控制在350m/h~33450m/h，富氧空气流量控制1700~1850m/h；排渣期大约持续0