一种耐海洋气候耐蚀钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011658A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610539721.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.07.11C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司C21D8/02(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人尹云洋付勇涛方芳严翔杨治争朱丛茂郭斌管计生陈玮(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种耐海洋气候耐蚀钢及其生产方法(57)摘要一种耐海洋气候耐蚀钢，其组分及重量百分比含量为：C≤0.06%，Si≤0.5%，Mn≤1.5%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：3.0%~4.5%，Cu：0.8%~2.0%，Al0.5%~1.0%；生产步骤：常规转炉冶炼等，并连铸成坯；对连铸坯加热；热轧；卷取；采用前段冷却模式冷却至室温。本发明由于采取：C含量较低且添加了较高的Ni、Cu，以及少量的Mo或RE元素，并控制钢水纯净度和夹杂物改性，使钢板的耐高温、高湿、高盐度海洋气候的腐蚀性能提高。经试验：全浸试验7天腐蚀速率不超过0.15mm/a，全浸试验60天腐蚀速率不超过0.01mm/a，盐雾腐蚀试验30天腐蚀速率不超过0.05mm/a，自腐蚀电流密,度不超过1×10-5A/cm2；成本可比现有技术降低不低于10%。CN106011658ACN106011658A权利要求书1/1页1.一种耐海洋气候耐蚀钢，其组分及重量百分比含量为：C≤0.06%，Si≤0.5%，Mn≤1.5%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：3.0%~4.5%，Cu：0.8%~2.0%，Al0.5%~1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种耐海洋气候腐蚀钢，其特征在于：添加有：Mo：0.2%~0.5%或RE：0.010%~0.030%或Ca0.02~0.30%或其中两种以上的复合。3.生产如权利要求1所述的一种耐海洋气候腐蚀钢的方法，其步骤：1）常规转炉冶炼、炉外精炼及加钙线助理，并连铸成坯；2）对连铸坯加热，加热温度为1150～1200℃，并在此温度下保温3～5h；3）进行热轧，并控制粗轧开轧温度在1030~1070℃，精轧轧制温度在850~890℃；4）进行卷取，控制卷取温度在630~670℃；5）采用前段冷却模式冷却至室温。2CN106011658A说明书1/5页一种耐海洋气候耐蚀钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐腐蚀钢及其生产方法，具体地属于一种耐高温、耐湿及耐高盐分的海洋气候下用钢及其生产方法。背景技术[0002]耐候钢是在钢中添加P、Cu、Cr等耐蚀合金元素，通过“以锈防锈”的方式来防止基体进一步腐蚀。目前国内外应用的耐候钢大多针对陆地工业大气腐蚀环境而言，而对海滨地区耐候钢的研究和应用较少。如经检索，中国专利申请号：CN201510830756.3的文献，其公开了“一种无镍高韧性耐候钢板及其制造方法”；中国专利申请号为CN201510031313.8的文献，其公开了一种“热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法”，其上述两篇文献强调的使陆地工业气候用耐候钢。专利“一种耐高湿热海洋气候腐蚀钢板及其制造方法”（申请号：CN201510634619.2，汪兵等）公开了一种耐高湿热海洋气候耐候钢，其化学成分为：0.01～0.03％C、0.50～0.60％Si、0.50～0.70％Mn、0.50～0.60％Cu、0.50～0.60％Ni、3.00～3.50％Cr、0.30～0.50％Mo、0.02～0.04％Nb、0.80～1.00％Al、0.20～0.30％Sn、0.06～0.10％Sb，≤0.03％P、≤0.008％S，其生产工艺为铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→炉外精炼→连铸→热连轧→卷取→精整→检验入库，由于该钢添加了较高含量的Cr，可提升使用初期钢板的耐蚀性，但因为Cr元素的点蚀作用，钢板使用一段时间后腐蚀速度会逐渐加速。此外，由于添加易挥发有毒元素Sn、Sb等元素，导致冶炼时难度增加和环境污染。专利“一种高性能耐海洋气候钢板及其制造方法”（申请号：CN201410299647.9，刘自成等）公开了一种高性能耐海洋气候钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C0.040～0.080％、≤0.30％Si、0.40～0.80％Mn、≤0.015％P、≤0.003％S、0.1