锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106018708A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610578028.2G01N17/00(2006.01)(22)申请日2016.07.21G01N19/04(2006.01)G01N25/18(2006.01)(71)申请人南京电力设备质量性能检验中心地址210033江苏省南京市栖霞区仙境路10号(72)发明人代真蔡培张云华邱质彬黄启龙谢航云(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人张立荣(51)Int.Cl.G01N33/00(2006.01)G01B7/06(2006.01)G01N3/60(2006.01)G01N15/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法，包括以下步骤：1）对涂层原材料进行化学成份分析，检验原材料合金成份及含量；2）涂层厚度测量，测定涂层厚度均匀性；3）对涂层进行能谱分析及微观组织形貌检验，测定微观形态、孔隙率、物相组成；4）对涂层结合强度进行检验，测定涂层与水冷壁管的结合性能；5）涂层热震测试，测定涂层的抗冷热交变能力；6）涂层高温硫腐蚀测试，测定涂层防高温硫腐蚀的综合性能；7）涂层传热特性测试。该方法可以综合评定涂层的防高温硫腐蚀效果，为鉴定防高温硫腐蚀涂层的性能优劣提供了测定体系，并且简单可靠。CN106018708ACN106018708A权利要求书1/1页1.一种锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法，其特征在于：包括以下步骤：1）对涂层原材料进行化学成份分析，检验原材料合金成份及含量；2）涂层厚度测量，测定涂层厚度均匀性；3）对涂层进行能谱分析及微观组织形貌检验，测定微观形态、孔隙率、物相组成；4）对涂层结合强度进行检验，测定涂层与水冷壁管的结合性能；5）涂层热震测试，测定涂层的抗冷热交变能力；6）涂层高温硫腐蚀测试，测定涂层防高温硫腐蚀的综合性能；7）涂层传热特性测试。2.根据权利要求1所述测定方法，其特征在于：锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层的测定过程如下：1）原材料化学成份分析：要求涂层材料丝材中含Cr质量百分比达到40%以上，并且含Ni质量百分比达到50%以上；2）涂层厚度：采用磁性测厚仪检测涂层厚度，要求厚度达到0.3～0.5mm；3）涂层能谱分析及微观组织：微观外貌不允许有裂纹和穿透性缺陷；孔隙率≤3%；涂层须由Cr2O3相与Ni的面心立方固溶体相两相弥散均匀分布；4）结合强度：涂层与水冷壁基材结合强度、涂层之间的结合强度测定均应不低于40MPa；5）热震性能测试：试验温度600～720℃，保温1.5～2小时，冷却至11～20℃，如此往复10～15次；涂层不脱落、不开裂，即为达标；6）防高温硫腐蚀性能测试：试验温度600～720℃，腐蚀介质用流动的气态单质硫，腐蚀时间约10～30小时；涂层不脱落、不开裂，水冷壁基材不产生腐蚀，即为达标；7）传热特性测试：涂层导热系数须应不低于13W·m-1·K-1。3.根据权利要求2所述测定方法，其特征在于：涂层喷涂材料选用NiCrTi系列喷涂材料。4.根据权利要求3所述测定方法，其特征在于：涂层喷涂材料为PS45高温防硫腐蚀材料。5.根据权利要求2-4任一所述测定方法，其特征在于：步骤3）中，对涂层先进行能谱分析，检测富含Cr、O、Ni元素，再利用X射线衍射仪对物相进行分析，涂层主要由深色的Cr2O3相、浅色的Ni的面心立方固溶体相两相构成。2CN106018708A说明书1/5页锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法。背景技术[0002]为了有效降低烟气中的NoX浓度的，火力发电厂进入了低氮燃烧器改造的高峰期。低氮燃烧器的改造则导致了燃烧器附近水冷壁处的还原性气氛加强，从而加剧水冷壁的高温硫腐蚀。目前，水冷壁防高温硫腐蚀最有效的途径之一，就是实施喷涂。[0003]但是由于当前水冷壁喷涂市场异常混乱，关键是火力发电厂也缺乏喷涂技术了解和涂层质量监督检验手段，从而导致喷涂效果千差万别，有的涂层可以坚持3～5年，防腐效果良好；有的涂层不到几个月便消失殆尽，几乎起不到防腐效果，白白浪费近百万的工程费用。[0004]因而有必要设计一种科学有效的水冷壁喷涂测定方法。发明内容[0005]本发明针对上述技术问题，提供一种锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明包括的技术方案如下：一种锅炉水冷壁防高温硫腐蚀涂层性能的测定方法，包括以下步骤：1）对涂层原材料进行化学成份分析，检验原材料