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对冲燃烧锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治
一、引言
燃烧锅炉作为能源设施的重要组成部分，是工业生产中不可或缺的设备。在燃烧锅炉的工作过程中，高温气体会通过锅炉水冷壁，这个过程中水冷壁会遭受高温气体的冲击，同时由于炉内燃烧过程的存在，水冷壁还会遭受高温气体中的硫化物等腐蚀物质的侵袭，导致水冷壁表面产生腐蚀和损坏，缩短了锅炉的使用寿命，同时还可能产生安全隐患。因此，对于高温硫腐蚀问题进行深入的研究和防治具有重要的现实意义。本文主要介绍对冲燃烧锅炉水冷壁高温硫腐蚀问题的研究以及防治策略。
二、高温硫腐蚀机理
一般来说，燃料中的硫在燃烧过程中会转化为二氧化硫，主要由降低温度的方式进行除尘。燃烧后的气体经过锅炉水冷壁时，由于存在SO2、SO3等气体中的硫化物，与壁面金属反应形成硫化物、硫酸盐，并且由于此时水冷壁表面温度较高，这些腐蚀物质更易于吸附在其表面，形成类似于硫酸膜的防腐层。然而，如果金属表面过于光滑，这些防腐层容易脱落，导致水冷壁表面的金属遭受高浓度酸性溶液的侵袭，进而加速腐蚀的发生。
三、高温硫腐蚀的防治措施
（1）提高水冷壁表面的粗糙度
如前所述，水冷壁表面过于光滑会造成腐蚀加剧，因此，通过提高水冷壁表面的粗糙度对于减缓高温硫腐蚀具有一定的帮助。同时，提高水冷壁表面的粗糙度也可以增加金属表面和硫化物之间的接触面积，从而增加了硫化物在金属表面沉积的可能性。
（2）使用抗腐蚀材料
在高温燃气腐蚀的环境中，使用抗腐蚀材料可以有效地减缓锅炉水冷壁的腐蚀速度。目前，常用的抗腐蚀材料主要包括氧化铝陶瓷、不锈钢等。
（3）改变烟气成分
通过改变烟气中硫的物质构成，可以降低高温气体对锅炉水冷壁的腐蚀程度。现有的方法主要包括添加氨或其它还原剂，将SO3转化为SO2，或者通过燃烧添加氧化钙等添加剂的燃料，将硫元素转化成低蒸汽压的物质。
（4）隔绝锅炉水冷壁与高温气体接触
通过建立物理屏障或空气帘，在水冷壁与高温燃气之间建立隔离层，减缓高温燃气对水冷壁的直接冲击，从而降低水冷壁的腐蚀速度。
四、结论
通过分析高温硫腐蚀的机理，我们可以得出减缓锅炉水冷壁腐蚀速度的有效方法主要包括提高水冷壁表面的粗糙度、使用抗腐蚀材料、改变烟气成分等措施。因此，在实际的燃烧锅炉的应用过程中，可以通过结合以上策略，有效减缓燃烧锅炉水冷壁高温硫腐蚀的发生，从而增加锅炉使用的寿命，减少安全隐患，实现节能环保的目标。