优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191749A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610577232.2(22)申请日2016.07.21(71)申请人南京电力设备质量性能检验中心地址210033江苏省南京市栖霞区仙境路10号(72)发明人代真蔡培张云华邱质彬黄启龙谢航云(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人张立荣(51)Int.Cl.C23C4/08(2016.01)C23C4/10(2016.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/123(2016.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，包括以下步骤：1）根据锅炉工作条件下高温硫腐蚀类型；2）喷砂前采用露点仪进行测量；3）喷砂处理时对锅炉水冷壁管子进行二次喷砂；4）喷涂前采用露点仪进行测；5）喷砂后6小时内进行喷涂，喷涂分5～10次进行，涂层厚度控制在0.4～0.5mm。本发明优化后的喷涂工艺为规范喷涂行业及喷涂市场的健康发展提供有效保障，可形成标准工艺。CN106191749ACN106191749A权利要求书1/1页1.一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）根据锅炉工作条件下高温硫腐蚀类型，选择针对性的涂层材料；对于单质硫或H2S腐蚀情况，选择防腐蚀喷涂材料；对于复合硫酸盐腐蚀情况，选择防腐蚀、防结焦喷涂材料；2）喷砂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露点温度3℃以上，且空气相对湿度小于85%时，进行喷砂操作；3）喷砂处理时对锅炉水冷壁管子进行二次喷砂，第一次喷砂选用粒度8～10目的细砂；第二次喷砂选用粒度12～16目的粗砂，喷砂后管子的粗糙度达到75～130μm；4）喷涂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露点温度3℃以上，且空气相对湿度小于85%时，进行喷涂操作；5）喷砂后6小时内进行喷涂，喷涂分5～10次进行，涂层厚度控制在0.4～0.5mm。2.根据权利要求1所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：步骤5）喷涂前用干净的压缩空气吹扫拟喷涂区域。3.根据权利要求1或2所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：步骤1）中防腐蚀喷涂材料选用NiCrTi系喷涂材料。4.根据权利要求1或2所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：步骤1）中当腐蚀类型为复合硫酸盐腐蚀情况，步骤5）中喷涂时，先喷涂防腐蚀材料，再喷涂防结焦喷涂材料，涂层总厚度控制在0.4～0.5mm。5.根据权利要求5所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：防腐蚀采用NiCrTi系喷涂材料；防结焦喷涂材料采用高温纳米陶瓷。6.根据权利要求1所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：步骤1）中高温硫腐蚀类型判断，通过对发生高温硫腐蚀的水冷壁进行割管取样，对腐蚀产物和管子外表面进行进行X射线衍射分析后确定。7.根据权利要求1所述优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：步骤3）中喷砂处理时，细砂采用石英砂或棕刚玉；粗砂选用一级棕刚玉。2CN106191749A说明书1/3页优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺。背景技术[0003]为了有效降低烟气中的NoX浓度的，火力发电厂进入了低氮燃烧器改造的高峰期。低氮燃烧器的改造则导致了燃烧器附近水冷壁处的还原性气氛加强，从而加剧水冷壁的高温硫腐蚀。[0004]目前，水冷壁防高温硫腐蚀最有效的途径之一，就是实施喷涂。但是由于当前水冷壁喷涂市场异常混乱，喷涂工艺五花八门，为产生良好的防腐效果，迫切需要寻找优化工艺。[0005]发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺。[0007]为解决上述技术问题，本发明包括采用的技术方案为：一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，包括以下步骤：1）根据锅炉工作条件下高温硫腐蚀类型，选择针对性的涂层材料；对于单质硫或H2S腐蚀情况，选择防腐蚀喷涂材料；对于复合硫酸盐腐蚀情况，选择防腐蚀、防结焦喷涂材料；2）喷砂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露点温度3℃以上，且空气相对湿度小于85%时，进行喷砂操作；3）喷砂处理时对锅炉水冷壁管子进行二次喷砂，第一次喷砂选用粒度8～10目的细砂；第二次喷砂选用粒度12～16目的粗砂，喷砂后管子的粗糙度达到75～130μm；4）喷涂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露