平板玻璃的弯曲成形装置以及弯曲成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045285A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201510547231.9(22)申请日2015.08.31(30)优先权数据2015-0786592015.04.07JP(71)申请人株式会社盐山制作所地址日本山梨县(72)发明人松坂浩志松本邦世武井达哉(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人刘建(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称平板玻璃的弯曲成形装置以及弯曲成形方法(57)摘要本发明提供平板玻璃的弯曲成形装置以及弯曲成形方法。平板玻璃的弯曲成形装置具备：弯曲模具，其载置平板玻璃，将所述平板玻璃成形为规定形状；以及加热炉，其以载置于所述弯曲模具的所述平板玻璃软化的温度进行加热，其中，所述弯曲模具具备弯曲机构，该弯曲机构以所述平板玻璃的进行弯曲成形的弯曲成形部位与不进行弯曲成形的未成形部位的边界作为支轴，对所述平板玻璃施加弯曲力矩。据此，抑制在平板玻璃的弯曲成形中产生的凸肩。CN106045285ACN106045285A权利要求书1/2页1.一种平板玻璃的弯曲成形装置，具备：弯曲模具，其载置平板玻璃，将所述平板玻璃成形为规定形状；以及加热炉，其以载置于所述弯曲模具的所述平板玻璃软化的温度进行加热，所述平板玻璃的弯曲成形装置的特征在于，所述弯曲模具具备弯曲机构，该弯曲机构以所述平板玻璃的进行弯曲成形的弯曲成形部位与不进行弯曲成形的未成形部位的边界作为支轴，对所述平板玻璃施加弯曲力矩。2.根据权利要求1所述的平板玻璃的弯曲成形装置，其特征在于，所述弯曲模具由凸夹具与凹夹具构成，所述凹夹具具备重块。3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃的弯曲成形装置，其特征在于，所述凹夹具构成为能够以所述支轴作为中心，按照沿着所述凸夹具的形状的方式旋转。4.根据权利要求1至3中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形装置，其特征在于，对所述平板玻璃进行加热时的所述加热炉的环境是非活性气体环境。5.根据权利要求1至4中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形装置。其特征在于，所述非活性气体是氮气。6.根据权利要求1至5中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形装置，其特征在于，所述弯曲模具是以碳作为材质的碳模。7.根据权利要求1至6中任一项所述的平板玻璃弯曲成形装置，其特征在于，在所述平板玻璃与所述凹夹具或者所述平板玻璃与所述凸夹具之间插入有碳片，以及/或者，在插入到所述凹夹具与所述凸夹具之间的多张平板玻璃之间插入有碳片。8.根据权利要求1至7中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形装置，其特征在于，所述加热炉的温度是比所述平板玻璃的软化点温度低200℃的温度。9.一种平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，将平板玻璃载置于使平板玻璃成形为规定形状的弯曲模具，以所述平板玻璃的进行弯曲成形的弯曲成形部位与不进行弯曲成形的未成形部位的边界部位作为支轴，在所述平板玻璃的弹性变形范围内对所述弯曲成形部位加载弯曲力矩，以所述平板玻璃软化的温度进行加热而使所述平板玻璃成形。10.根据权利要求9所述的平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，所述弯曲模具由凸夹具与凹夹具构成，并且使所述凹夹具以所述支轴作为中心按照沿着所述凸夹具的形状的方式旋转，来加载所述弯曲力矩。11.根据权利要求9或10所述的平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，对所述平板玻璃进行加热的加热炉的环境是非活性气体环境。12.根据权利要求9至11中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，所述非活性气体是氮气。13.根据权利要求9至12中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，所述弯曲模具是以碳作为材质的碳模。14.根据权利要求9至13中任一项所述的平板玻璃弯曲成形方法，其特征在于，在所述平板玻璃与所述凹夹具或者所述平板玻璃与所述凸夹具之间插入有碳片，以及/或者，在插入到所述凹夹具与所述凸夹具之间的多张平板玻璃之间插入有碳片。2CN106045285A权利要求书2/2页15.根据权利要求9至14中任一项所述的平板玻璃的弯曲成形方法，其特征在于，对所述平板玻璃进行加热的加热炉以比所述平板玻璃的软化点温度低200℃的温度进行加热。3CN106045285A说明书1/6页平板玻璃的弯曲成形装置以及弯曲成形方法技术领域[0001]本发明涉及平板玻璃的弯曲成形装置以及弯曲成形方法，尤其是涉及用于对表面硬度高的平板玻璃进行弯曲成形的方法以及成形装置。背景技术[0002]以往，在对平板玻璃进行弯曲加工的情况下，进行如下加工方法：将平板玻璃切割成规定的尺寸形状，并将其载置在设于大气环境的加热炉内的弯曲模具上，加热至能够进行弯曲成形的玻璃板的软化温度(因玻