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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048392A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610571549.5C21C7/10(2006.01)(22)申请日2016.07.18C21C7/06(2006.01)(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人周峰李烈军高吉祥彭政务孙海波陈松军刘江胡玲张河健张伟鹏(74)专利代理机构广州市深研专利事务所44229代理人张喜安(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)B21B1/46(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法(57)摘要一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法,包括:步骤1)、铁水预处理;步骤2)、转炉冶炼:转炉加入总重量12%的废钢,并定氧出钢;步骤3)、吹氩:在转炉出钢时加入复合脱氧剂,并在转炉出钢过程中全程吹氩;步骤4)、RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼;步骤5)、连铸;步骤6)、酸洗冷轧:步骤7)、退火:冷轧后经过650-750℃退火8-12小时;步骤8)、后处理。本发明冷轧半工艺冷轧无取向电工钢制造的电机用转子、定子具有良好的电磁性能及工艺性能,与冷轧普通无取向电工钢制作的电机用转子、定子比较具有更低的加工性能、电磁性能、成本、环保优势。CN106048392ACN106048392A权利要求书1/2页1.一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法,其特征在于包括:步骤1)、铁水预处理;步骤2)、转炉冶炼:转炉加入总重量12%的废钢,并定氧出钢;步骤3)、吹氩:在转炉出钢时加入复合脱氧剂,并在转炉出钢过程中全程吹氩;步骤4)、RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼Al;步骤5)、连铸:钢水通过薄板坯连铸机铸成55-70mm厚板坯,连铸机拉速为3.0-4.5m/min,连铸坯入炉温度≥850℃,炉内加热段温度为1000-1150℃,板坯出炉温度为980-1120℃,精轧出口温度为860-920℃,卷取温度为680-720℃,F1压下率≥50%,F1~F4累积压下率≥90%,F7压下率15.6%,轧制为厚度为2-3mm的热轧板;步骤6)、酸洗冷轧:待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30-150g/L盐酸酸洗,酸槽温度为60-80℃,酸洗时间为60-120秒,清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮,然后进行冷轧;步骤7)、退火:冷轧后经过650-750℃退火8-12小时;步骤8)、后处理:退火后的钢卷经2-10%延伸率平整处理,拉矫分卷,对分卷后的钢卷在分条机上分成不同宽度的条料,在高速冲床上连续冲片,冲片速度为150-500次/min,生产出电机用转子、定子散片,把这些转子、定子放入连续退火炉中,在N2或N2+H2的保护气氛下,在退火炉中700-900℃进行完全退火,再缓冷到约400-520℃时通入水蒸汽,保持一段时间进行发蓝处理,使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜,然后叠片制作成电机用转子、定子。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤5)具体为:钢水通过薄板坯连铸机铸成55-70mm厚板坯,连铸机拉速为3.0-4.5m/min,连铸坯入炉温度≥850℃,炉内加热段温度为1000-1150℃,板坯出炉温度为980-1120℃,精轧出口温度为860-920℃,卷取温度为680-720℃,F1压下率≥50%,F1~F4累积压下率≥90%,F7压下率15.6%,轧制为厚度为2-3mm的热轧板。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤6)具体为:待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30-150g/L盐酸酸洗,酸槽温度为60-80℃,酸洗时间为60-120秒,清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮,将酸洗后钢卷用冷轧连轧机组轧制为厚度为0.50-0.55mm的钢卷。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述步骤8)具体为:退火后的钢卷经2-10%延伸率平整处理,拉矫分卷,对分卷后的钢卷在分条机上分成条料,在高速冲床上连续冲片,冲片速度为150-500次/min,生产出电机用转子、定子散片,把这些转子、定子放入连续退火炉中,在N2或N2+H2的保护气氛下,在退火炉中700-900℃进行完全退火,再缓冷到约400-520℃时通入水蒸汽,保持一段时间进行发蓝处理,使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜,然后叠片制作成电机用转子、定子。5.如权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于:所述RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼,并加入低碳Mn、Al等合金进行合金化,当S含量小于