一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106116128A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610427202.3(22)申请日2016.06.14(71)申请人鲁宝聪地址471000河南省洛阳市涧西区前南山街坊9栋4门402号(72)发明人鲁宝聪(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人王滨生(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺(57)摘要一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，加热炉顶部设置集风箱和送风装置与送风压力箱，送风压力箱与保暖热风管之间设置热气压力输送管道；上方电炉丝与陶瓷输送滚之间的热循环排风管组；生产时，加热炉膛的温度升至700°C，同时，送风压力箱转动，把加热炉中上升进入集风箱后的热气流再吸入送风装置中后，通过加速压入送风压力箱后，进入热气压力输送管道和保暖热风管；压缩后的热气流通过热循环排风管组下部的小口径排气口加速释放出压缩后热气流，对应LOW-E玻璃上面的防辐射膜喷射；本发明通过强制给玻璃上表面吹热风加热，平衡玻璃上下表面吸热，进而提高玻璃表面质量，节能减排，提升产能。CN106116128ACN106116128A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，所述的玻璃钢化炉热循环强制对流装置，是由加热炉（1）、集风箱（2）、送风压力箱（3）、保暖热风管（4）、送风装置（5）、电炉丝（6）、热循环排风管组（7）、热气管（8）、陶瓷滚（9）、热气输送管道（10）、热气压力输送管道（11）、炉壁过墙管道（12）、LOW-E玻璃（13）构成；其特征在于：加热炉（1）中部横向设置一排陶瓷输送滚（9），至少三根陶瓷输送滚（9）组成一排，陶瓷输送滚（9）排上面放置LOW-E玻璃（13），加热炉（1）膛中陶瓷输送滚（9）的下方和上方分别设置电炉丝（6）；加热炉（1）顶部设置集风箱（2），集风箱（2）上方设置送风装置（5），集风箱（2）与送风装置（5）之间设置通风口、集风箱（2）与加热炉（1）的炉膛之间设置至少一根热气管（8）；送风装置（5）一侧设置至少一个送风压力箱（3），送风装置（5）与送风压力箱（3）之间设置热气输送管道（10）；送风压力箱（3）下方设置保暖热风管（4），送风压力箱（3）与保暖热风管（4）之间设置热气压力输送管道（11）；加热炉（1）中的上方电炉丝（6）与陶瓷输送滚（9）之间设置至少一组热循环排风管组（7）；热循环排风管组（7）进口与保暖热风管（4）出口之间设置炉壁过墙管道（12）；热循环排风管组（7）下部管壁均布预留至少三组排气口，排气口向下对应LOW-E玻璃（13）的上面设置；生产时，把LOW-E玻璃（13）放入加热炉（1）膛中的陶瓷输送滚（9）排上面，启动玻璃钢化炉的按钮，上方和下方的电炉丝（6）同时对LOW-E玻璃加热，加热中，加热炉（1）膛的温度升至700°C时，同时，送风装置（5）工作，把加热炉（1）中上升进入集风箱（2）后的热气流再吸入送风装置（5）中。2.根据权利要求（1）中所述的一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，其特征在于：送风装置（5）中的热气流通过加速由热气输送管道（10）压入送风压力箱（3），送风压力箱（3）通过旋转对热气流加大压力后进入热气压力输送管道（11），由于热气压力输送管道（11）的管径缩小对热气流再加压，压力热气流进入保暖热风管（4）。3.根据权利要求（1）中所述的一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺，其特征在于：保暖热风管（4）通过管径缩小对热气流压缩，压缩后的热气流通过管口两端的一端或两端依次排入炉壁过墙管道（12）、热循环排风管组（7），压缩后的热气流通过热循环排风管组（7）下部的小口径排气口加速释放出压缩后热气流，压缩后热气流对应LOW-E玻璃（13）上面的防辐射膜喷射，加速LOW-E玻璃（13）上面的防辐射膜的热交换，使LOW-E玻璃（13）有防辐射膜的上面与LOW-E玻璃（13）无防辐射膜的下面热交换同步；待LOW-E玻璃（13）的温度达到300°C—700°C之间时，加工完成，出炉冷却至常温后入库。2CN106116128A说明书1/3页一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺技术领域[0001]本发明涉及用在低辐射LOW-E玻璃钢化的加热炉，尤其是一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的玻璃加热工艺。背景技术[0002]目前，低辐射LOW-E玻璃钢化的生产加热工艺，主要是玻璃表面喷涂一层至三层防热辐射膜层，在加热时该膜层吸热率低于非涂层面，由于玻璃两个面的受热不同，热涨率不同步，从而