一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048416A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610534880.XC21D8/00(2006.01)(22)申请日2016.07.08C22B9/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人四川六合锻造股份有限公司地址621700四川省绵阳市江油市河南工业园区宝轮路西段(72)发明人李建雷德江黄志永刘永新张华国丁勇(74)专利代理机构成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙)51238代理人黎祖琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法(57)摘要本发明公开了一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，以重量百分比计，包括C：0.045~0.05%、Si：0.1~0.3%、Mn：0.85~0.9%、P：≤0.030%、S：≤0.010%、Cr：15.2~15.5%、Ni：4.25~4.4%、Cu：3.3~3.5%、Nb：0.20~0.25%以及余量Fe；取所需元素于非真空感应炉中熔炼；将熔炼成的溶液在出钢时随流加入0.8-1.0公斤/吨的稀土元素Ce，然后浇注制得电极棒；将制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；将制得的电渣锭装入加热炉，出炉锻造成材。通过本发明生产制得的不锈钢材料组织均匀，能稳定控制δ铁素体含量≤0.5%，从而较大的提高了合金材料的耐蚀性能及服役寿命，有良好的经济效益和社会效益。CN106048416ACN106048416A权利要求书1/1页1.一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于，以重量百分比计，包括C：0.045~0.05%、Si：0.1~0.3%、Mn：0.85~0.9%、P：≤0.030%、S：≤0.010%、Cr：15.2~15.5%、Ni：4.25~4.4%、Cu：3.3~3.5%、Nb：0.20~0.25%以及余量Fe；其控制方法步骤如下：步骤A、取所需元素于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1580~1640℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，熔炼成溶液；步骤B、将步骤A中熔炼成的溶液在出钢时随流加入0.8-1.0公斤/吨的稀土元素Ce，然后浇注制得电极棒；步骤C、将步骤B制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；步骤D、将步骤C制得的电渣锭装入加热炉，加热至1180-1220℃，保温一定时间后出炉锻造成材。2.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于：所述步骤B中的浇注温度控制在1530℃~1550℃。3.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于：步骤C中，电渣重熔所用渣料，各含量的比为：CaF2:Al2O3:CaO:MgO=80:10:5:5。4.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于：所述步骤C中，电渣重熔时，控制熔速为4.2~4.8Kg/min。5.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于：所述步骤D中，根据钢锭直径计算，保温时间为1.2-1.5min/mm。6.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，其特征在于：步骤D中,锻造时采用二镦二拔工艺。2CN106048416A说明书1/3页一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢δ铁素体的控制方法，具体为一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，属于材料应用技术领域。背景技术[0002]沉淀硬化型马氏体不锈钢材料有着高的强度、韧性及耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、机械制造等领域。但是由于其含有较高的铁素体形成元素，如Cr、Si等，一方面，在传统的冶炼、电渣等过程中，难以避免枝晶偏析，导致铁素体元素的富集，从而导致沉淀硬化型马氏体不锈钢材料的组织容易形成δ铁素体，δ铁素体内富含Cr元素，从而导致其余组织出现贫Cr区，由此带来的电位的差异将加剧材料的腐蚀，另一方面，而现有的方法生产制得的不锈钢材料组织不均匀，制造的不锈钢材料的δ铁素体含量大于0.5%，从而使合金材料的耐蚀性能及服役寿命低，并且传统的制造方法工艺复杂，制造成本高。发明内容[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法，满足在复杂工作环境下的使用要求。[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种沉淀