含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110565028A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201911030284.8C22C33/06(2006.01)(22)申请日2019.10.28C21C5/52(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人河南中原特钢装备制造有限公司B22D19/00(2006.01)地址459000河南省焦作市济源市虎岭产C22B9/18(2006.01)业集聚区五三一工业园区(72)发明人李玉标郭海军双伟鹏黄开元张凯亮李占华金会业黄文先程晃罗道侨(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法(57)摘要本发明属于炼钢技术领域，涉及一种冶炼含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，原料为优质返回料头、高碳铬铁、中碳锰铁、电解镍、铌铁、铜板、硫铁、硅铁组成，AOD炉采用将碳脱至0.01%以下，开始使用硅铁还原，随后加入中碳锰铁、铌铁、硫铁调整成分，转浇注工位，采用下注法浇注成型，转浇注工位，采用下注法浇注成型，模内加无碳保护渣，浇注帽口重量按照8～10%设计，浇注时间不低于锭身浇注时间的50%，浇注结束后帽口端加碳化稻壳保温，坯料脱模后将帽口切除干净：电渣前将电极坯的表面的粘钢粘渣清理干净，渣系选择CaF2:Al2O3=7:3，整个电渣过程采用氩气保护，本冶炼工艺仅适用含硫马氏体沉淀硬化不锈钢电渣锭的冶炼。CN110565028ACN110565028A权利要求书1/1页1.一种含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，其特征在于：采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，不锈钢的成分如下：[C]≤0.07%，[Si]≤1.0%，[Mn]≤1.00%，[P]≤0.040%，[S]：0.015～0.030%，[Ni]：3.00～5.00%，[Cr]：15～17.5%，[Nb]：0.15～0.35%，冶炼工艺包括如下步骤：步骤1）、在中频炉熔化本钢种料头、高碳铬铁、电解镍、铜板，其中本钢种料头为300～500kg/t，高碳铬铁190～250kg/t，电解镍26～35kg/t，铜板18～25kg/t，温度大于等于1560℃取样出钢，出钢温度控制1600～1650℃；出钢后兑入氩氧炉内；步骤2）、氩氧炉根据取样结果补加合金及石灰，加入CaO量按照原料重量百分比的10～15%加入，吹氧脱碳至0.01%以下，温度控制在1650～1750℃，温度不够可加铝升温，温度过高吹氩搅拌降温，根据Cr烧损情况计算加入20～30kg/t硅铁进行还原，采用加入10～12kg/t中碳锰铁调整锰含量，吹氩搅拌1～2分钟后，拔渣50%以上，采用加入铌铁4～5kg/t调整铌含量，采用加入硫铁1-1.5kg/t调整硫含量，吹氩搅拌2～3分钟后取样分析化成成分，控制[C]≤0.07%，[Si]≤1.0%，[Mn]≤1.00%，[P]≤0.040%，[S]：0.030～0.040%，[Ni]：3.00～5.00%，[Cr]：15～17.5%，[Nb]：0.15～0.35%；控制温度1560～1600℃出钢；步骤3）、出钢至钢包内，弱搅拌3～5分钟后包中钢液温度为1520～1540℃吊包浇注；步骤4）、转浇注工位，浇注成电极坯，脱模后，将帽口端切除干净；步骤5）、在氩气保护气氛下电渣成型。2.根据权利要求1所述的一种含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，其特征在于：在步骤1）中，所使用本钢种料头必须无油污、无锈蚀，保证P≤0.030%，配料时根据具体使用本钢种料头的所含合金量，适当增加或者减去相应数的合金量。3.根据权利要求1所述的一种含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，其特征在于：在步骤4的转浇注工位中，采用下注法浇注成电极坯，模内加无碳保护渣1～1.5kg/t，浇注帽口按照重量百分比8～10%设计，浇注时间不低于锭身浇注时间的50%，浇注结束后帽口端加碳化稻壳1.0～2.0kg/t，电极坯脱模后将帽口切除干净，转电渣工位电渣。4.根据权利要求1所述的一种含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，其特征在于：在步骤5中，电渣前将电极坯的表面的粘钢粘渣清理干净，渣系选择按照重量比CaF2:Al2O3=7:3，渣层厚度控制在200～300cm，整个电渣过程采用氩气保护，电渣锭红送或者退火后清理表面备用。2CN110565028A说明书1/3页含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，涉及