无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106049079A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610686215.2(22)申请日2016.08.19(71)申请人昆山华富新材料股份有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路588号(72)发明人夏汉忠(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，首先将颗粒状的TPU投入螺杆挤出机并由T型淋膜头将熔融状的TPU料淋膜在离型载体上，获得淋膜于离型载体上的TPU薄膜层，即第一半成品；其次涂布双组分无溶剂聚氨酯发泡层于TPU薄膜层上，在双组分无溶剂聚氨酯的反应程度进行至30～50％时于双组分无溶剂聚氨酯涂层外复合基布，然后在160～165℃的高温炉中继续反应3～5分钟，然后冷却将离型载体去除，获得第二半成品；最后于第二半成品的TPU薄膜层上进行表面处理，即获得无溶剂环保型聚氨酯复合材料。本发明不仅制备过程完全无溶剂，非常环保，所获得的复合材料无毒无害，并对人体友好。同时TPU薄膜层的厚度可以根据需要调整，利于后续加工形成花纹图案，制备工艺的可控性很强。CN106049079ACN106049079A权利要求书1/1页1.一种无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，挤出淋膜TPU：将颗粒状的TPU烘干后脱水，投入螺杆挤出机形成熔融状的TPU料后挤出，并由T型淋膜头将该熔融状的TPU料淋膜在离型载体上，淋膜温度在70～140℃，淋膜量为10～100g/m2，然后冷却，获得淋膜于离型载体上的TPU薄膜层，即第一半成品；步骤2，涂布双组分无溶剂聚氨酯发泡层：将质量份数分别为50～80份的无溶剂聚氨酯A组分、20～60份的无溶剂聚氨酯B组分以及适量的助剂分别通过供料泵输送至混合器，混合后的双组分无溶剂聚氨酯进入涂布供料系统，然后由该涂布供料系统的涂布头将其涂布于所述第一半成品的TPU薄膜层上，涂布温度为80～140℃，涂布量为80～400g/m2，涂布完成且在该双组分无溶剂聚氨酯的反应程度进行至30～50％时于该双组分无溶剂聚氨酯涂层外复合一基布，然后在160～165℃的高温炉中继续反应3～5分钟，然后冷却，将所述离型载体去除，获得第二半成品；步骤3，后加工：于所述第二半成品的TPU薄膜层上进行表面处理，即获得无溶剂环保型聚氨酯复合材料。2.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述离型载体为离型纸或离型膜，所述基布为非织造布或机织布。3.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，所述淋膜温度在90～130℃，淋膜量为15～55g/m2。4.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤2中，所述涂布温度为80～140℃，涂布量为120～200g/m2。5.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤2中，所述助剂为催化剂和色浆。6.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述无溶剂聚氨酯A组份为低聚物多元醇或多元胺，该无溶剂聚氨酯B组份为二异氰酸酯单体或二异氰酸酯与多元醇的低分子质量预聚体。7.根据权利要求1所述的无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述供料泵为计量泵。2CN106049079A说明书1/4页无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法。背景技术[0002]合成革是模拟天然皮革的组织机构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天热皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。[0003]2013年，我国合成革发展态势良好，合成革产量已经达到180.45万吨，合成革市场规模435亿元。2013年至今，我国的合成革消费量从16.12亿平方米增加到42.92亿平方米，平均复合增长率约为13.02％。随着人们生活水平的提高，终端用户对产品的要求越来越高，中高端产品将逐步代替低端产品，消费升级带动高端合成革市场需求增长。与此同时，环保政策日益收紧，落后的合成革产能将逐步被淘汰，中高端合成革替代低端产品已成为大势所趋。[0004]传统的合成革主要是溶剂型合成革，其工艺流程如下：非织造布→涂布溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(底层)→