一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048127A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610513123.4(22)申请日2016.07.04(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人杨俊汤伟陈波涛杨云清谭小斌(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法(57)摘要本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。CN106048127ACN106048127A权利要求书1/1页1.一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，其特征在于具体工艺步骤包括：（1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为400~700ppm，转炉出钢过程加入弱脱氧合金对钢液进行脱氧和合金化；（2）出钢结束后对钢液进行强吹氩搅拌，不喂Al线；钢液进入LF精炼工位后，对钢液进行化渣、升温，此过程不添加任何脱氧剂，当温度达到1550~1580℃范围后对钢液进行定氧；（3）当钢液中的氧含量为35~50ppm时，向钢液中加入钛合金或相关稀土元素对钢液进行脱氧，软吹搅拌4~6min后对钢液进行定氧，再进行造渣操作得到精炼炉渣；（4）脱氧、合金化结束后，对钢液进行定氧、取样，根据钢液中的氧含量喂入150~400m铜镁线，待钢液中的铝、镁、钛、氧、硫等元素含量达到要求后，加入8~12kg硼铁，钢液进入VD真空处理炉进行真空处理，破空后对钢液定氧、测温、取样，氧含量为5~10ppm时，软吹5~10min后上台浇注；（5）钢水浇注过程保持过热度为15~25℃。2CN106048127A说明书1/3页一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及到要求大线能量焊接的钢种的转炉冶炼及炉外精炼控制方法。背景技术[0002]传统技术的对高强度、厚规格钢板等焊接性能要求较高的钢种以及韧性要求较高的非调质钢种的冶炼，一般都是通过成分设计来达到改善焊接性能或冲击韧性要求，如通过提高相应合金含量、降低碳当量、合适的PCM值等来提高钢种的焊接性能，改善其冲击韧性的。但是这种方法不仅提高了生产成本，而且钢板焊接性能的提高及韧性的改善也很有限。[0003]大线能量焊接要求在1400℃高温下有很强钉轧作用的粒子，并且能进一步细化焊接热影响区组织，以减小焊接部位和母材性能的差异；非调质钢则要求在保证材料韧性的情况下能省去热锻后的调质处理，以降低生产成本。而且随着社会的发展和技术的进步，大线能量焊接是未来的发展趋势，因此，通过喂入铜镁线得到细小的氧化物粒子将为大线能量焊接提供技术保证。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通知过对冶炼过程脱氧工艺的控制，利用钢-渣-夹杂物之间的平衡得到含有合适的溶解氧的钢液，通过LF精炼炉、VD真空处理炉及软吹去除钢中的一次氧化物夹杂，通过喂入铜镁线使钢液在凝固过程生成细小的二次氧化物夹杂，使它们成为诱导生成针状铁素体的形核核心，从而达到改善非调质钢的韧性和高强度厚钢板焊接性能的目的。[0005]发明的技术方案：一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，具体工艺步骤包括：（1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为400~700ppm，转炉出钢过程加入弱脱氧合金对钢液进行脱氧和合金化。[0006]（2）出钢结束后对钢液进行强吹氩搅拌，不喂Al线；钢液进入LF精炼工位后，对钢液进行化渣、升温，此过程不添加任何脱氧剂，当温度达到1550~1580℃范围后对钢液进行定氧。[0007]（3）当钢液中的氧含量为35~50ppm时，向钢液中加入钛合金或相关稀土元素对钢液进行脱氧，软吹搅拌4~6min后对钢液进行定氧，再进行造渣操作得到精炼炉渣。[0008]（4）脱氧、合金化结