一种镁冶金炉和镁冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699712A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710892855.3(22)申请日2017.09.27(71)申请人李运雄地址538004广西壮族自治区防城港市港口区公车镇(72)发明人李运雄(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117代理人巢雄辉汪治兴(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)C22B5/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种镁冶金炉和镁冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。CN107699712ACN107699712A权利要求书1/2页1.一种镁冶金炉，包括有炉本体（1）、加料流管（3）以及可分离的炉盖（2），所述炉盖（2）位于所述炉本体（1）上面，其特征在于：所述加料流管（3）的底端与所述炉本体（1）的底部相连通，所述炉本体（1）的底部的侧壁上设置有排渣口（4），所述炉本体（1）的顶部的侧壁上设置有接口（5），所述炉本体（1）的外侧壁上环绕设置有线圈（6）。2.根据权利要求1所述的镁冶金炉，其特征在于：所述加料流管（3）的底端与所述炉本体（1）的底部相连通，包括：所述加料流管（3）设置于所述炉本体（1）外侧，所述加料流管（3）呈“L”型，上部竖直设置，下部水平设置，所述加料流管（3）的下部穿过所述炉本体（1）的侧壁并位于所述炉本体（1）的底部内，或者，所述加料流管（3）设置于所述炉本体（1）内侧，所述加料流管（3）整体竖直设置，所述加料流管（3）的上部穿出所述炉盖（2），所述加料流管（3）的下部位于所述炉本体（1）的底部内。3.根据权利要求1所述的镁冶金炉，其特征在于：所述加料流管（3）与所述炉本体（1）的连通位置高于所述排渣口（4）的设置位置。4.根据权利要求1所述的镁冶金炉，其特征在于：所述加料流管（3）由黏土质耐火材料或高铝质耐火材料或镁质耐火材料制成；所述炉本体（1）的侧壁内侧由碳素耐火材料制成，外侧由黏土质耐火材料或高铝质耐火材料或镁质耐火材料制成；所述炉盖（2）由钢制成，内侧填充黏土质耐火材料或高铝质耐火材料或镁质耐火材料。5.一种使用权利要求1至4所述的镁冶金炉进行的镁冶炼方法，其特征在于，包括有以下步骤：1）封堵住所述排渣口（4），往所述炉本体（1）内部加入铁水至高过所述排渣口（4）以及所述加料流管（3）与所述炉本体（1）的连通位置；2）往所述炉本体（1）内部加入石灰和氧化镁，部分或者全部铁水在石灰和氧化镁的作用下凝固，然后盖上所述炉盖（2）并将所述炉盖（2）与所述炉本体（1）之间的缝隙密封好；3）通过所述接口（5）对所述炉本体（1）内部进行抽真空处理，抽完空气后再通过所述接口（5）向所述炉本体（1）内部填充惰性气体，直至所述炉本体（1）内部的气压与大气压平衡；4）将所述线圈（6）接上电源，在电磁感应作用下，凝固的铁水被加热熔化；5）将硅铁熔液或者硅钙钡熔液或者单晶硅熔液通过所述加料流管（3）加入所述炉本体（1）内部，以让硅铁或者硅钙钡或者单晶硅和氧化镁在高温和惰性气体环境下反应得到镁蒸气，镁蒸气通过所述接口（5）进入镁蒸气冷凝器，经过冷凝后即可得到镁熔液。6.根据权利要求5所述的镁冶炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：6）待硅铁和氧化镁反应完成后，关闭镁蒸气冷凝器，打开所述排渣口（4），由于在电磁感应作用下，反应生成的炉渣被加热熔化具有流动性，因此炉渣和铁水可通过所述排渣口（4）排出。7.根据权利要求6所述的镁冶炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：7）通过所述接口（5）向所述炉本体（1）内部填充惰性气体，提高所述炉本体（1）内部的气压，以使得炉渣和铁水排得更彻底；排渣完成后所述炉本体（1）内部剩余镁蒸气从所述排渣口（4）排出并燃烧。8.根据权利要求7所述的镁冶炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：8）炉渣排完后、镁蒸气不再燃烧后，封堵住所述排渣口（4）并吹扫所述加料流管（3），并进一步清除所述炉本体（1）内部镁蒸气。2CN107699712A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的镁冶炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：9）