一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086623A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610546742.3(22)申请日2016.07.13(71)申请人江苏东顺新能源科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市顾山镇北国金家湾(72)发明人王晓(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人王明亮(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)B23P15/00(2006.01)E02F9/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺(57)摘要本发明公开了一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺，该斗齿包括齿尖和齿座，齿尖和齿座的材料中包含有C、Si、Mn、Cr、B、Ni、P和S，其余为Fe不可去除的杂质；该锻模的加工工艺包括按上述成分制成钢锭，将钢锭轧制成棒料再切割成适用的长度制成坯料，将坯料放入加热炉加热至初段温度后用气锤进行初锻，再将初锻后的坯料回炉加热至终锻温度，将二次加热后的坯料放入锻模内用锻压机进行模锻，锻模中齿尖的下模采用在模框内镶嵌模块，在模块的下端设有用于将镶嵌模块与锻件一起顶出的顶出机构，然后再进行切边和热处理。该模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺与铸造斗齿相比较可以明显改善原材料的晶相组织结构和机械性能，使用寿命可提高1.5倍以上。CN106086623ACN106086623A权利要求书1/1页1.一种模锻斗齿材料，其特征在于，所述斗齿包括齿尖和齿座，其中齿尖的材料成分按重量百分比包含有0.18%~0.22%的C、0.50%~1.10%的Si、0.70%~1.10%的Mn、0.70%~1.10%的Cr、≤0.01%的B、≤0.15%的Ni、≤0.020%的P和≤0.020%的S，其余为Fe不可去除的杂质；齿座的材料成分按重量百分比包含有0.28%~0.33%的C、0.90%~1.70%的Si、0.90%~1.50%的Mn、1.20%~2.00%的Cr、≤0.01%的B、≤0.15%的Ni、≤0.020%的P和≤0.020%的S，其余为Fe不可去除的杂质。2.如权利要求1所述的模锻斗齿材料，其特征在于，在所述齿尖和齿座的材料成分中按重量百分比包含有≤0.008%的B和≤0.10%的Ni。3.一种用权利要求1或2所述模锻斗齿材料的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述模锻工艺包括如下工艺步骤：S1、按权利要求1或2所述的材料成分投入炼钢炉冶炼成钢水，然后再浇铸成钢锭；S2、将冷却后的钢锭通过轧钢机轧制成棒料，或通过挤压机挤压成棒料；S3、用切割机将棒料切割成适用的长度制成坯料；S4、将坯料放入加热炉加热至初段温度1100℃~1200℃；S5、将加热后的坯料用气锤进行初锻，并将坯料锻压成矩形截面；S6、再将初锻后的坯料回炉加热至终锻温度840℃~860℃；S7、将二次加热后的坯料放入锻模内用锻压机进行模锻，所述锻模中齿尖的下模采用在模框内镶嵌模块，所述镶嵌模块至少被分为两块，在模块的下端设有用于将镶嵌模块与锻件一起顶出的顶出机构；S8、将模锻后的齿尖和齿座分别放入模压切边机内进行切边处理；S9、将模压切边后的齿尖和齿座自然冷却后，再通过热处理工艺进行处理；S10、将热处理后的齿尖和齿座再进行表面喷砂或喷丸处理。4.如权利要求3所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S3步中的切割机为带锯式锯床。5.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S4步中的初段温度为1150℃，所述S6步中的终段温度为850℃。6.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S5步中的气锤为750Kg空气锤。7.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S7步中的锻压机为1600t摩擦压力机。8.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S7步中锻模的上模由模头和模座，其中齿尖模头的形状与齿尖内腔形状相适配，齿尖下模镶嵌块拼接成的空腔形状与齿尖的外形相适配。9.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S7步中的锻模包括有齿座锻模，齿座锻模由上模头与下模座组成，所述上模头与下模座均设有结构对称的模腔，所述模腔的形状与齿座的外形相适配。10.如权利要求4所述的模锻斗齿加工工艺，其特征在于，所述S9步中的热处理工艺为调制处理。2CN106086623A说明书1/6页一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种挖掘机的零部件，具体涉及一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺。背景技术[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是