一种智能控温节能型铝合金时效炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086359A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610574801.8(22)申请日2016.07.21(71)申请人太仓贝斯特机械设备有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市经济开发区北京西路12号(72)发明人刘仲夏(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种智能控温节能型铝合金时效炉(57)摘要本发明公开了一种智能控温节能型铝合金时效炉，包括炉体，炉体外壁上还设有真空保温层，炉体左侧设有炉口，炉口上设有侧开式炉门，炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，炉体和炉门的框架均采用型钢焊接成型，炉体和炉门的内外壁之间设有内衬，炉体顶部设有通风装置和控制装置，控制装置包括PLC控制器和触摸显示屏，炉体下面设置装卸小车，装卸小车上设有置物槽，炉体内部设有炉膛、加热装置、导风装置、空气过滤器，炉膛上还设有温度检测装置。导风装置将加热装置产生的热量均匀送到炉膛内，再从风扇下的导风口吸入风扇，再甩出风，往复循环，充分利用热风，节约能源；同时真空保温层和炉体外壁的设计，对炉体进行保温，避免热量流失，降低热损耗。CN106086359ACN106086359A权利要求书1/1页1.一种智能控温节能型铝合金时效炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）外壁上还设有真空保温层（2），所述炉体（1）左侧设有炉口（3），炉口（3）上设有侧开式炉门（4），所述炉口（3）的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉体（1）和炉门（4）的框架均采用型钢焊接成型，炉体（1）和炉门（4）的内外壁之间设有内衬，炉体（1）顶部设有通风装置（5）和控制装置（6），所述控制装置（6）包括PLC控制器（6a）和触摸显示屏（6b），炉体（1）下面设置装卸小车（7），装卸小车（7）上设有置物槽（8），所述炉体（1）内部设有炉膛（9）、加热装置（10）、导风装置（11）、空气过滤器（12），所述空气过滤器（12）设置在通风装置（5）的出风口处，导风装置（11）设置在空气过滤器（12）和炉膛（9）中间，加热装置（10）设置在炉膛（9）左右两侧，所述炉膛（9）上还设有温度检测装置（13），所述温度检测装置（13）的输出端与PLC控制器（6a）的输入端连接，所述PLC控制器（6a）的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置（10）和通风装置（5）的电源接口通过电源开关连接电源。2.根据权利要求1所述的一种智能控温节能型铝合金时效炉，其特征在于：所述炉体（1）和炉门（4）的内外壁均采用冷轧钢板制成，内外壁之间的内衬采用硅铝酸耐火纤维针刺棉制成。3.根据权利要求1所述的一种智能控温节能型铝合金时效炉，其特征在于：所述空气过滤器（12）的滤芯采用高分子烧结聚四氟乙烯制成。4.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于：所述导风装置（11）包括导风板（11a）和挡风板（11b），所述导风板（11b）安放在炉膛（9）的顶部，导风板（11a）上设有导风槽，挡风板（11b）设在两个导风板（11a）之间。5.根据权利要求1所述的一种智能控温节能型铝合金时效炉，其特征在于：所述炉口（3）上设有到位传感器（14），所述到位传感器与PLC控制器（6a）连接。6.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于：所述通风装置（5）包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。7.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于：所述温度检测装置（13）为温度传感器或热电偶中的一种。2CN106086359A说明书1/3页一种智能控温节能型铝合金时效炉技术领域[0001]本发明涉及铝合金制造领域，具体是一种智能控温节能型铝合金时效炉。背景技术[0002]在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下或自然条件下长时间存放而发生的时效，叫自然时效处理。在时效处理时炉内的对加热的温度的要求较高，加热温度必须严格控制，以便使得溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，长时间对工件进行时效处理，需要严格控制加热温度和保温时间，才能得到