氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077671A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610737641.4(22)申请日2016.08.29(71)申请人贵州省钛材料研发中心有限公司地址563000贵州省遵义市钛加工制造产业园指挥部（IT产业园指挥部）(72)发明人袁继维杨国平徐绍志(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人赵友超(51)Int.Cl.B22F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置(57)摘要本发明公开了氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，主要由加热炉、反应器组成，在反应器的内部靠近抽空管处设有隔热屏，隔热屏与正品氢化物料之间设有氢气净化装置，氢气净化装置是一圆柱形筒体，圆柱形筒体的两端面设有若干个孔，筒体内装有等外钛或钛屑，在正品氢化物料中设有至少一根氢气分流管，氢气分流管的管壁上开有若干个孔，本发明可避免氢气质量不稳定而影响产氢化钛粉质量的现象，且氢化过程均匀、彻底，生产效率高，且整套生产装置结构简单、制作成本低。CN106077671ACN106077671A权利要求书1/1页1.氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，主要由加热炉（1）、反应器（2）组成，反应器（2）的氢化反应段设置在加热炉（1）中，加热炉（1）的炉膛内设有加热元件（3），在加热炉（1）外的反应器（2）上设有冷却水套（4），在靠近反应器（2）法兰处设有抽空管（5）和氢气加入口（7），肓板（6）通过真空胶垫及螺栓与反应器（2）的法兰连接，其特征在于在反应器（2）的内部靠近抽空管（5）处设有隔热屏（8），隔热屏（8）与正品氢化物料之间设有氢气净化装置（9），氢气净化装置（9）是一圆柱形筒体，圆柱形筒体的两端面设有若干个孔，筒体内装有等外钛或钛屑，在正品氢化物料中设有至少一根氢气分流管（10），氢气分流管（10）的管壁上开有若干个孔。2.根据权利要求1所述的氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，其特征在于所述的反应器（2）、隔热屏（8）、氢气净化装置（9）、氢气分流管（10）的材质为不锈钢。3.根据权利要求1或2所述的氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，其特征在于所述氢气净化装置（9）的柱形筒体两端面上的孔直径小于4mm，氢气分流管（10）管壁上的孔直径为5～12mm。4.根据根据权利要求1或2所述的氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，其特征在于在所述的氢气净化装置（9）外还包裹有一层80目～325目的不锈钢筛网。2CN106077671A说明书1/2页氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置技术领域[0001]本发明属于钛粉生产技术领域，特别涉及一种氢化脱氢生产钛粉用的氢化装置。背景技术[0002]目前常规的氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃其主要工艺是先将原料（海绵钛）进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。在该工艺的氢化过程中，由于氢气质量有时不稳定，在氢化时易将杂质如O、N等带入产品中，影响产品质量，且现有的氢化装置由于结构的原因，在反应器内各部位的原料氢化反应过程不均匀，且氢化时间长，生产效率低。发明内容[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，本装置可避免氢气质量不稳定而影响氢化钛粉质量的现象，且氢化过程均匀、彻底，时间短。[0004]本发明的技术方案如下所述：氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，主要由加热炉、反应器组成，反应器的氢化反应段设置在加热炉中，加热炉的炉膛内设有加热元件，在加热炉外的反应器上设有冷却水套，在靠近反应器法兰处设有抽空管和氢气加入口，肓板通过真空胶垫及螺栓与反应器的法兰连接，在反应器的内部靠近抽空管处设有隔热屏，隔热屏与正品氢化物料之间设有氢气净化装置，氢气净化装置是一圆柱形筒体，圆柱形筒体的两端面设有若干个孔，筒体内装有等外钛或钛屑，在正品氢化物料中设有至少一根氢气分流管，氢气分流管的管壁上开有若干个孔。[0005]进一步地，所述的反应器、隔热屏、氢气净化装置、氢气分流管的材质为不锈钢。[0006]进一步地，所述氢气净化装置的柱形筒体两端面上的孔直径小于4mm，氢气分流管管壁上的孔直径为5～12mm。[0007]进一步地，所述的氢气净化装置外还包裹有一层80目～325目的不锈钢筛网，可阻挡氢气净化装置内细微物料进入到正品氢化物料中造成污染。[0008]在本发明中，通过反